[实用新型]双向可剪切钢筋的钢筋剪

说明书

本实用新型提供双向可剪切钢筋的钢筋剪，包括一机架以及剪切组件，剪切组件包括安装在机架上的固定剪切刀、动剪切刀座以及安装在动剪切刀座上的动剪切刀，剪切组件设有两组，两组剪切组件左右设置；还包括一驱动两组剪切组件上的动剪切刀往复运动的双作用液压缸，双作用液压缸的两个动力输出轴分别与两个剪切组件的动剪切刀座传动连接；还包括一引导轨道；两组剪切组件中的固定剪切刀上均开设有至少四个用于穿过钢筋的孔洞，孔洞的中心轴线方向为竖直方向。本专利通过将传统的单作用缸改良为双作用液压缸，便于实现在双作用液压缸的往复作用过程中，进程与回程均能实现钢筋的剪切，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及钢筋剪。

背景技术

钢筋剪是一种用途广泛的机械，适合于各种钢铁冶炼领域。

钢筋剪包括动剪切刀与固定剪切刀，固定剪切刀固定在机架上，通过固定剪切刀与动剪切刀之间的剪切运动，进而实现对钢筋的切断。固定剪切刀安装在机架上，动剪切刀安装在动剪切刀座上，液压缸带动动剪切刀座往复运动，动剪切刀座进而带动动剪切刀往复运动，实现对钢筋的剪切。

现有的钢筋剪往往采用的单作用油缸，通过油缸的往复过程中的单向运动，实现钢筋的剪切，不利于保证生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供双向可剪切钢筋的钢筋剪，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：双向可剪切钢筋的钢筋剪，包括一机架以及剪切组件，所述剪切组件包括安装在机架上的固定剪切刀、动剪切刀座以及安装在动剪切刀座上的动剪切刀，其特征在于，所述剪切组件设有两组，两组剪切组件左右设置；

还包括一驱动两组剪切组件上的动剪切刀往复运动的双作用液压缸以及引导轨道，所述引导轨道的引导方向平行于所述双作用液压缸的两个动力输出轴的运动方向，所述双作用液压缸的两个动力输出轴分别与两个剪切组件的动剪切刀座传动连接，并驱动动剪切刀座沿着引导轨道运动；

两组剪切组件中的固定剪切刀上均开设有至少四个用于穿过钢筋的孔洞，所述孔洞的中心轴线方向为竖直方向。

本专利通过将传统的单作用缸改良为双作用液压缸，便于实现在双作用液压缸的往复作用过程中，进程与回程均能实现钢筋的剪切，提高了单个钢筋剪的可剪切钢筋量，提高了生产效率。

所述固定剪切刀的前后两端部均设有至少三个端部螺纹孔；

所述固定剪切刀的中央设有至少两个中部螺纹孔。

通过多个螺纹孔，便于保证固定剪切刀的安装固定效果。

所述固定剪切刀可以是沿着厚度方向依次设置的至少两个子剪切刀拼接构成。

至少两个子剪切刀通过穿过端部螺纹孔的螺栓可拆卸连接。便于通过至少两个子剪切刀拼接，进而实现子剪切刀的竖直方向的厚度调整。

至少两个子剪切刀上设有相互贯穿的通孔，至少两个子剪切刀上的相互贯穿的通孔构成孔洞。

所述固定剪切刀开设有孔洞处的上方设有一上下均开口的引导罩，所述引导罩的下端开口与所述孔洞对接，所述引导罩的内径从上至下递减。便于引导钢筋插入孔洞。

两个剪切组件的动剪切刀座上均可拆卸连接有一控制钢筋剪切长度的限位机构；

所述限位机构包括安装板以及限位板，所述限位板的上表面为用于接触钢筋侧，所述限位板位于所述孔洞的下方，所述安装板与所述限位板构成一90°夹角，所述安装板上开设有至少三个前后排布的长槽孔，所述长槽孔的长度方向为竖直方向，两个剪切组件的动剪切刀座均通过穿过长槽孔的螺栓固定有限位机构。