[实用新型]设有水冷隔离腔的热压成型模具

说明书

本实用新型提供设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括下模，下模包括下模座、内模套、压盖以及罩壳；下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，内模套的外壁与下模座的内壁相匹配，且内模套的顶部外凸于下模座的顶部；压盖呈圆环状，压盖设置在下模座上方，压盖与下模座通过螺栓可拆卸连接，且压盖的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，环状限位件设置在内模套的上方；罩壳设置在下模座的外围，且罩壳与下模座的外壁围成容纳水冷隔热腔，罩壳上开设有一进水口以及出水口，进水口与出水口均与冷却隔热腔导通。当内模套内导入高温物料后，内模套承受高压、高温，内模套将压力和热量传递到下模座上，下模座外的水冷隔离腔中的冷却水将下模座上的热量带走。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及热压成型模具。

背景技术

废钢破碎料压块机主要用于将废钢破碎料压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内废钢破碎料压块机主要采用的冷态压缩形式。这种压缩形式存在以下几个问题：1、压缩后饼块的密度低；2、压缩行程长，速度慢。

经试验采用热态压缩的方式，有利于提高制成的压块的质量，然而，如若直接将传统的压块机直接进行破碎料的热态压缩，容易影响设备的液压缸的工作性能，故如何优化热压成型模块的结构，保证隔热效果，来保证防止破碎料的热量对热压成型部件以及外界环境的干扰，保证设备整体的性能，是迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供设有水冷隔离腔的热压成型模具，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括一下模，其特征在于，所述下模包括一下模座、内模套、压盖以及罩壳；

所述下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，所述内模套的外壁与所述下模座的内壁相匹配，且所述内模套的顶部外凸于所述下模座的顶部；

所述压盖呈圆环状，所述压盖设置在所述下模座上方，所述压盖与所述下模座通过螺栓可拆卸连接，且所述压盖的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，所述环状限位件设置在所述内模套的上方，以所述环状限位件作为防止内模套上移的限位件；

所述罩壳设置在所述下模座的外围，且所述罩壳与所述下模座的外壁围成容纳冷却水的水冷隔热腔，所述罩壳上开设有一进水口以及出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却隔热腔导通。

当内模套内导入高温物料后，内模套承受高压、高温，内模套将压力和热量传递到下模座上，下模座外的水冷隔离腔中的冷却水将下模座上的热量带走。

通过优化内模套、下模座以及压盖三者的结构，便于保证对内模套的固定效果的同时，通过阶梯状渐变的内壁，便于增加接触面积，便于保证热量的传导效果。

所述进水口与出水口分别设置在所述罩壳的相对侧，且所述进水口的高度低于所述出水口的高度。

通过优化进水口与出水口的设置方位，便于实现当冷却水从进水口导入在导入过程中，与内模套的热量进行热交换，当水升至出水口后，导出。通过优化进水口与出水口的方位设置，保证对冷却水的利用率，保证冷却降温效果，避免未进行过热交换的冷却水直接导出的问题。

所述内模套是耐磨耐高温材料制成的内模套。

优选为，所述内模套是特氟龙制成的内模套。

所述罩壳上的进水口与一水泵的出口通过管路联通，所述水泵的进口与通过管路与水冷却装置的出水口联通，所述水冷却装置的进水口与所述罩壳上的出水口通过管路联通。

便于实现水体的循环冷却使用。