[实用新型]带表皮发泡模封料面结构

说明书

本实用新型涉及一种带表皮发泡模封料面结构，发泡模包括上模、下模，上模与下模合模接触，共同形成型腔，在型腔内设置有封料面，封料面为一体成型设计在上模上的凸条，上模与下模合模接触，封料面压住表皮，封料，其特征在于；所述的凸条下表面为的斜面。设计合理，结构简单。实现同样的封料的效果，压机吨位减小。

技术领域

本实用新型涉及模具封料技术领域，具体涉及一种带表皮发泡模封料面结构。

背景技术

我司之前，一般设计的宽10mm、厚1mm的封料面，以往封料时，封料面 10mm宽的平面压住表皮，且需要将10mm的封料面全部压进表皮，才能密封不漏料，但这种设计需要的压机吨位较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种带表皮发泡模封料面结构，设计合理，结构简单。实现同样的封料的效果，压机吨位减小。

一种带表皮发泡模封料面结构，发泡模包括上模、下模，上模与下模合模接触，共同形成型腔，在型腔内设置有封料面，封料面为一体成型设计在上模上的凸条，上模与下模合模接触，封料面压住表皮，封料，其特征在于；所述的凸条下表面为的斜面。

采用此封料面的设计，也可以达到封料的效果，并且由于压紧的封料面是斜面的，在压紧表皮时是渐入式压紧的，在同等吨位下，如果是平面封料，由于表皮成型的厚度拉伸不均匀，会存在封料压紧不均匀的现象，从而导致局部漏料，而采用斜面封料，渐入式压紧，压紧封料效果更好，不会有漏料现象。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的凸条宽度为8-10mm，厚度为1mm；所述的斜面为落差0.5mm的斜面；这个只需要将封料面一边压进去0.5mm，一边压进去1mm，同样起到封料的效果，压机吨位只有原来的1/3。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，设计合理，结构简单。实现同样的封料的效果，压机吨位减小。

附图说明

图1是带表皮发泡模结构示意图。

图2是上模结构示意图。

图3是带表皮发泡模封料面结构示意图。

图中 上模1 下模2 型腔3 封料面4。

具体实施方式

如图1-3所示，一种带表皮发泡模封料面结构，发泡模包括上模1、下模2，上模1与下模2合模接触，共同形成型腔3，在型腔3内设置有封料面4，封料面4为一体成型设计在上模上的凸条，上模1与下模2合模接触，封料面4压住表皮，封料，其特征在于；所述的凸条下表面为的斜面；所述的凸条宽度为8-10mm，厚度为1mm；所述的斜面为落差0.5mm的斜面；这个只需要将封料面4一边压进去0.5mm，一边压进去1mm，同样起到封料的效果，压机吨位只有原来的1/3。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。