[实用新型]一种加工后减震支架的模具

说明书

本实用新型公开一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；模腔结合后减震支架的结构设置，并采用一模一腔结构，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。本实用新型中的模芯的定位和压铸过程中的排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种加工后减震支架的模具。

背景技术

铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有后减震支架模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且排气不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加工后减震支架的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的中心设有第一镶件孔，第一镶件孔内设有第一镶件，第一镶件为二阶圆柱体，第一镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第一镶件孔的内壁贴合，第一镶件的直径较小的圆柱体部分端面低于第一圆形凹槽的槽底面且该端面边缘设有倒角，第一圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有三个凸耳凹槽，第一圆形凹槽的槽壁上的任意两个凸耳凹槽之间设有一第一半圆凸块；所述动模腔包括一与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽的中心同心设有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽的中心设有第二镶件孔，第二镶件孔内设有第二镶件，第二镶件为二阶圆柱体，第二镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第二镶件孔的内壁贴合，第二镶件的直径较大的圆柱体部分与直径较小的圆柱体为曲面过渡，第二镶件的直径较小的圆柱体部分与第一镶件的直径较小的圆柱体部分相对应且端面相贴合，第二圆形凹槽的槽壁上设有与三个凸耳凹槽相对应的三个圆环凹槽及与第一半圆凸块相对应的第二半圆凸块，三个圆形凹槽的中心分别设有镶嵌于动模芯上的第一销子，第二圆形凹槽上还设有两个镶嵌于动模芯上的第二销子，两个第二销子呈中心对称布置；所述分流子与模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，两个分支均延伸至第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的侧面，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。

本实用新型结合后减震支架结构设计模腔，压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，在极短的时间内冲填铸造型腔，铝液冷却过程中加压锻造，铸造出高质量的后减震支架产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合后减震支架结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过定位凹槽和定位凸块配合更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图4为本实用新型的动模结构示意图。