[实用新型]一种加工前减震支架的模具

说明书

本实用新型公开一种加工前减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；模腔结合前减震支架的结构设置，并采用一模一腔结构，定模腔和动模腔的中心布置有一个渣包，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。本实用新型中的模芯的定位和压铸过程中的排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种加工前减震支架的模具。

背景技术

铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有前减震支架模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且排气不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加工前减震支架的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种加工前减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一圆形凹槽，圆形凹槽的中心同心设有一二阶圆形凹槽，二阶圆形凹槽的下阶圆形凹槽的侧壁为斜面，二阶圆形凹槽的下阶圆形凹槽的槽底面的边缘沿周向均布有六个第一销子，六个第一销子均镶嵌于定模芯和定模框上；所述动模腔包括一与二阶圆形凹槽相对应的二阶圆形凸台，二阶圆形凸台的上阶圆形凸台的端面中心同心设有一圆台，圆台的端面抵于二阶圆形凹槽的下阶圆形凹槽的槽底面，二阶圆形凸台的上阶圆形凸台的端面与六个第一销子的端面相抵，二阶圆形凸台的上阶圆形凸台的端面边缘沿周向均布有六个沿径向延伸的条形凹槽，二阶圆形凸台的上阶圆形凸台的侧壁上周向均布有六个半圆形凸块，六个条形凹槽和六个半圆形凸块在周向上一一间隔设置，二阶圆形凸台的下阶圆形凸台的外周侧均布有四个镶嵌于动模芯和动模框上的第二销子，四个第二销子的端面抵于圆形凹槽的槽底面；所述分流子与模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，两个分支均延伸至二阶圆形凸台的下阶圆形凸台的旁侧，二阶圆形凹槽的下阶圆形凹槽的槽底面中心和二阶圆形凸台的上阶圆形凸台的端面中心均布置有一个渣包，定模腔和动模腔的周侧均布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。

本实用新型结合前减震支架结构设计模腔，压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，在极短的时间内冲填铸造型腔，铝液冷却过程中加压锻造，铸造出高质量的前减震支架产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合前减震支架结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过定位凹槽和定位凸块配合更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图4为本实用新型的动模结构示意图。

图5为图3中A处定模腔的结构示意图。