[实用新型]铸石浇铸模具

说明书

本实用新型公开了铸石浇铸模具，其属于铸石产品生产技术领域。包括模具本体，模具本体靠近中部的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个滑块的相对面分别固定连接有浇铸板一和浇铸板二，且浇铸板一和浇铸板二的底部均与模具本体内壁的底部活动连接，所述浇铸板一由第一横板和第一竖板组成，所述浇铸板二由第二横板和第二竖板组成，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆，两个螺杆的相对端分别与第二竖板和第一竖板的相背面固定连接。本实用新型，通过相关结构的配合使用，解决了铸石模具浇铸成型腔空间大小不可调节，难以浇铸成型不同规格的铸石产品，当制作不同规格的铸石产品时需用到多个模具，从而降低了工作效率，导致增加了一些额外的工作负担的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸石产品生产技术领域，具体为铸石浇铸模具。

背景技术

铸石(cast stone)是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。而在铸石生产过程中，要经历浇铸工序，将铸石岩浆倒入模具中，然后送入铸石结晶辊道窑中，进行结晶固化后，再将铸石产品从模具中取出，如中国专利CN207310170U公开了一种新型铸石成型模具，包括内模具与套设在内模具外的固定框，内模具包括底板以及设置在底板外周上的侧壁，底板与侧壁围成一无盖腔体，底板与侧壁通过一转轴转动连接，转轴设置在底板的侧壁下方，在铸石成型过程中，固定框能固定侧壁位置，使得侧壁与底板贴合，完成成型工艺；当铸石成型取出时，取下固定框，扳动侧壁，使侧壁展开，方便铸石取出，由于该铸石模具浇铸成型腔空间大小不可调节，难以浇铸成型不同规格的铸石产品，当制作不同规格的铸石产品时需用到多个模具，从而降低了工作效率，导致增加了一些额外的工作负担，因此需要进行改进

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸石浇铸模具，具备铸石模具浇铸成型腔的大小可以进行自由调节，且调节后能够及时的进行锁定，从而使得铸石产品尺寸可以根据需求直接进行调节，避免了不同尺寸的铸石品需要不同的模具进行浇铸，调整快速方便，从而提高了工作效率的优点，解决了铸石模具浇铸成型腔空间大小不可调节，难以浇铸成型不同规格的铸石产品，当制作不同规格的铸石产品时需用到多个模具，从而降低了工作效率，导致增加了一些额外的工作负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸石浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体靠近中部的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对面分别固定连接有浇铸板一和浇铸板二，且浇铸板一和浇铸板二的底部均与模具本体内壁的底部活动连接，所述浇铸板一由第一横板和第一竖板组成，且第一横板和第一竖板固定连接，所述浇铸板二由第二横板和第二竖板组成，且第二横板和第二竖板固定连接，所述模具本体的左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆，两个螺杆的相对端分别与第二竖板和第一竖板的相背面固定连接，且两个螺杆的相背端均贯穿模具本体的两侧。

优选的，所述浇铸板一和浇铸板二形状大小相同，且为一体成型结构。

优选的，所述第一横板的前侧与第二竖板的后侧垂直且活动连接，所述第一竖板的前侧与第二横板的后侧垂直且活动连接。

优选的，所述第一横板靠近左端的前侧和第二横板靠近右端的后侧均固定连接有限位块。

优选的，两个螺杆的相背端均固定连接有旋柄，所述旋柄的表面固定连接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过浇铸板一和浇铸板二的设置，使得铸石浇铸模具浇铸成型腔的大小可以进行自由调节，且调节后能够及时的进行锁定，从而使得铸石产品尺寸可以根据需求直接进行调节，避免了不同尺寸的铸石品需要不同的模具进行浇铸，调整快速方便，从而提高了工作效率。