[实用新型]一种加工电机接线盒的模具

说明书

本实用新型公开一种加工电机接线盒的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；模腔结合电机接线盒的结构设置，并采用一模一腔结构，模腔由定模腔、动模腔和滑块构成，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。本实用新型中的模芯的定位和压铸过程中的排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种加工电机接线盒的模具。

背景技术

铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有电机接线盒模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且排气不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加工电机接线盒的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种加工电机接线盒的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；模腔为一模一腔结构，模腔由定模腔、动模腔和滑块构成；所述定模腔包括一延伸至定模芯一侧的长方形凹槽，滑块设置于定模芯和动模芯的一侧, 滑块设置于长方形凹槽内，并与长方形凹槽围成一第一方形凹槽，第一方形凹槽的中心同心设有一第二方形凹槽；所述动模腔包括一与第一方形凹槽相对应的第一方形凸台，第一方形凸台的边长小于第一方形凹槽的边长且大于第二方形凹槽的边长，第一方形凸台的顶面的中心同心设有第二方形凸台，第二方形凸台的四角均设有倒角，第二方形凸台的边长小于第二方形凹槽且第二方形凸台的顶面抵于第二方形凹槽的槽底面上，第一方形凸台的顶面四角均设有一第一圆柱体凸起，四个第一圆柱体凸起的端面抵于第一方形凹槽的槽底面上，第一方形凸台的顶面边沿设有两个中心对称的矩形凹槽、两个中心对称的T型凹槽和四个圆形凹槽，两个矩形凹槽的中心均设有一第二圆柱体凸起；所述定模框和动模框上设有斜导柱，动模框上设有与斜导柱相配合的滑块座，滑块座与滑块连接，定模框上还设有与滑块座相配合的耐磨块，耐磨块迫使滑块精准定位，动模框上还设有压住滑块座的压条和减少滑块座磨损的摩擦块；所述分流子与模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成四个分支，四个分支均延伸至第一方形凸台的侧面，第二方形凸台的顶面布置有多个渣包，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。

本实用新型结合电机接线盒结构设计模腔，压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，在极短的时间内冲填铸造型腔，铝液冷却过程中加压锻造，铸造出高质量的电机接线盒产品。其中，定模腔、动模腔和滑块组成成型支架体的模腔，开模时斜导柱侧抽芯机构同时侧抽芯，成型完的支架体经由顶针顶出。通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合电机接线盒结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过定位凹槽和定位凸块配合更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。