[实用新型]一种挤出机机筒的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种挤出机机筒的散热装置，包括风机、加热圈、上半圆弧盖和下半圆弧盖，所述加热圈和上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒之间设有多个间隔设置呈环形的散热片，每个散热片两端均设有多个呈环形阵列设置的散热齿，散热齿朝向上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒设置，散热片与上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒之间共同构成环形的空气流道；所述上半圆弧盖外侧设有透气孔，透气孔与空气流道连通；所述风机通过进气罩与空气流道连通，进气罩固定连接在下半圆弧盖外侧；本实用新型实现高效散热的效果且散热均匀，结构简洁，占地面积小，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种挤出机机筒的散热装置。

背景技术

挤出加工是指物料由挤出机料斗加入，在旋转着的螺杆轴向力作用下实现物料在机筒内的混合、熔融和输送，进而连续通过机头的口模而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，是薄膜产品加工最常用的加工方法。

在挤出加工中，成型质量受机筒温度的影响较大，若温度过低，会使材料的粘度过大，造成挤出摩擦阻力加大，材料层间粘结强度降低，严重时还会引起层间剥离；温度过高，粘度下降，不利于冷却定型，从而导致制品表面粗糙、强度差，因此机筒温度至关重要；现有的机筒散热装置，大多是采用在机筒上缠绕铜管,通冷却水进行散热,这种散热结构过于复杂，制造成本较高且占地面积过大；部分也有采用风扇散热，但现有的风扇散热方式，散热不均，且散热效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供一种挤出机机筒的散热装置，可实现散热均匀，高效散热的效果，且结构简洁，占地面积小，制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种挤出机机筒的散热装置，包括风机、加热圈、上半圆弧盖和下半圆弧盖，加热圈位于上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒内，且加热圈与上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒同轴设置；所述加热圈和上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒之间设有多个间隔设置呈环形的散热片，每个散热片两端均设有多个呈环形阵列设置的散热齿，散热齿朝向上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒设置，散热片与上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒之间共同构成环形的空气流道；所述上半圆弧盖外侧设有透气孔，透气孔与空气流道连通；所述风机通过进气罩与空气流道连通，进气罩固定连接在下半圆弧盖外侧。

进一步的，所述加热圈和上半圆弧盖和下半圆弧盖所构成的圆柱筒之间具体设有两个间隔设置的呈环形的散热片，散热片固定卡接在加热圈上，且散热片底面与加热圈外表面贴合。

进一步的，所述上半圆弧盖位于外侧固定连接有导流罩，透气孔位于导流罩所对应的上半圆弧盖上，导流罩开口朝向下方设置。

进一步的，所述上半圆弧盖和下半圆弧盖外侧均固定连接有与空气流道连通的散热罩；所述进气罩包括进气口、分流板和壳体，风机固定连接在壳体上，风机吹气口与进气口连通，进气口与空气流道连通，分流板具体有两个均固定连接在壳体内侧，两个分流板自进气口向内呈向两侧倾斜状设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种挤出机机筒的散热装置，设有带散热齿的散热片，且设有相关散热孔实现高效散热的效果，散热用的空气流道沿加热圈环形设置，散热均匀，且结构简洁，占地面积小，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出机机筒的散热装置的第一角度视图；

图2为本实用新型一种挤出机机筒的散热装置的第二角度视图；

图3为本实用新型一种挤出机机筒的散热装置的部分结构视图；

图4为本实用新型去除风机后的主视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为为本实用新型一种挤出机机筒的散热装置的另一部分结构视图；