[实用新型]一种水下嵌岩钢板桩围堰结构

说明书

本实用新型公开了一种水下嵌岩钢板桩围堰结构，属于桥梁基础施工技术领域。该水下嵌岩钢板桩围堰结构包括多根钢板桩围成的环形围堰和设在环形围堰内侧的内支撑，所述环形围堰的下部通过混凝土固定在嵌岩槽内。本实用新型通过钻机在基岩层上开凿嵌岩槽后，通过料斗装置同步对环形围堰内外侧的嵌岩槽空间浇筑混凝土，从而将环形围堰的下部固定安装在嵌岩槽内，有效解决了钢板桩在岩石层地质条件下插打难度大的问题，同时提高了钢板桩围堰的防冲刷能力；采用非爆破的施工方法进行施工，有效降低了安全风险，对拟建承台周边的水环境和地质环境影响小，同时减小了对地基岩层的扰动和破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种水下嵌岩钢板桩围堰结构，属于桥梁基础施工技术领域。

背景技术

在铁路、公路跨江、跨河修建桥梁基础时，常遇到桥墩承台为了满足施工和防冲刷的需要，将承台埋入水下中风化乃至微风化岩石中，由于通常用的拉森钢板桩、单(双)层钢围堰不能打入到中风化或微风化岩层中，这就加大了承台的施工难度。例如，公开号为CN102409688A的中国专利文献，公开了一种钢板桩围堰的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：(1)施工准备工作；(2)测量放线：根据围堰的设计尺寸和承台的中心位置，测量放线确定围堰的四个角点，并在角点处打设定位桩作为钢板桩围堰定位的控制点；(3)对由导梁、围囹、内撑、连系梁和托梁组成的内支撑系统施工；(4)围囹内撑先焊接拼装整体下放后进行插打钢板桩施工；(5)围堰吸泥；(6)围堰封底；(7)围堰抽水清基；(8)围堰拆除；该施工方法将所有围囹内撑先焊接拼装然后再整体下放，最后插打钢板桩，使围堰结构构件受力减小，缩短施工工期，降低施工风险；使钢板桩围堰在砂卵石层地质条件下得以成功实现。但是，该施工方法应用在普通岩石层地质条件时，存在钢板桩插打施工难度大，钢板桩围堰防冲刷能力有待提高的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水下嵌岩钢板桩围堰结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种水下嵌岩钢板桩围堰结构，包括多根钢板桩围成的环形围堰和设在环形围堰内侧的内支撑，所述环形围堰的下部通过混凝土固定在嵌岩槽内。

所述内支撑包括圈形围囹和设在圈形围囹上的斜支撑，圈形围囹的形状和尺寸与环形围堰的一致。

所述环形围堰内从下至上依次设有四层圈形围囹，各圈形围囹之间通过双拼工字钢进行连接。

所述环形围堰内的四层圈形围囹，从下至上第一层和第二层圈形围囹采用双拼工字钢制成，第三层圈形围囹采用四拼工字钢制成，第四层圈形围囹采用三拼工字钢制成，斜支撑采用工字钢、槽钢或方钢制成。

所述斜支撑采用满焊焊接在圈形围囹上。

所述嵌岩槽为回字形结构。

所述环形围堰内外侧的嵌岩槽空间需同步灌注混凝土。

所述嵌岩槽的深度为钢板桩长度的1/4～1/2。

本实用新型的有益效果在于：通过上下蜂巢定位板对钢护筒进行定位，定位简单快速，钢护筒沉放效率高，钻机的执行部件以钢护筒作定位，在基岩层上开凿嵌岩槽，通过料斗装置同步对环形围堰内外侧的嵌岩槽空间浇筑混凝土，从而将环形围堰的下部固定安装在嵌岩槽内，有效解决了钢板桩在岩石层地质条件下插打难度大的问题，同时提高了钢板桩围堰的防冲刷能力；采用非爆破的施工方法进行施工，有效降低了安全风险，对拟建承台周边的水环境和地质环境影响小，同时减小了对地基岩层的扰动和破坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的施工流程图；

图4为平台第一次安装蜂巢定位板后的主视结构示意图；