[实用新型]一种粘接板和晶托

说明书

本实用新型公开了一种粘接板，包括相对设置的第一侧边线和第二侧边线，粘接板的一个表面粘接有胶线层，胶线层包括至少一个点胶图案；点胶图案为在粘接板上依次涂布多条连续的点胶段形成，每条点胶段的起点靠近第一侧边线或第二侧边线、终点靠近第二侧边线或第一侧边线，且前一个点胶段的终点作为后一个点胶段的起点。本实用新型还公开了一种晶托。本实用新型压合后的胶线层可以保持很好的均匀性，既能避免溢胶，也可以方便排出点胶段之间的空气，不会出现空胶或胶层气泡，可以消除由于钢线受力不均匀引起的硅片棱面的坏品率，还可以根据硅棒的棒长定制衬底上形成的点胶图案的数量和点胶图案的胶线间距。

技术领域

本实用新型涉及单晶切片制造技术领域，尤其涉及一种粘接板和晶托。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展，单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。

采用金刚线等进行线切割形成硅片前，首先需要对硅棒进行粘接。粘接过程包括将粘接板粘接在晶托上，以及将硅棒粘接在粘接板上，最后才进行线切割工艺。目前光伏行业主要运用人工抹胶方式粘合硅棒，需要人工称胶、人工混合、人工涂抹，不仅费时费力，而且作业一致性也较差。例如，为使两种胶水混合均匀，需要在和胶板上和打两种胶水使两种胶水尽量混合均匀，在频繁打击胶水过程中，胶水内部极易形成气泡。涂抹过程因人员技能差异性导致硅棒粘合后发生空胶、溢胶不良和胶层内部气泡。当钢线切割至硅棒的空胶、溢胶或胶层的气泡处时，钢线会受力不均匀产生抖动，引起硅片棱面的坏品率高发。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种粘接板和晶托，其上具有按预定的轨迹点胶形成的胶线层，可以降低硅棒在后续的切割过程中由于点胶不良导致的硅片棱面坏品率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粘接板，包括相对设置的第一侧边线和第二侧边线，所述粘接板的一个表面具有胶线层，所述胶线层包括至少一个点胶图案；所述点胶图案为在粘接板上依次涂布多条连续的点胶段形成，每条点胶段的起点靠近第一侧边线或第二侧边线、终点靠近第二侧边线或第一侧边线，且前一个点胶段的终点为后一个点胶段的起点。

作为其中一种实施方式，所述胶线层包括至少两个点胶图案，相邻的两个所述点胶图案在所述第一侧边线的长度方向上间隔设置。

作为其中一种实施方式，所述点胶图案中，在所述第一侧边线的长度方向上位于所述点胶图案两端的所述点胶段的排布密度大于位于所述点胶图案中部的所述点胶段的排布密度。

作为其中一种实施方式，所述点胶段呈直线，所述点胶图案的第一个点胶段平行于衬底的端部边线。

或者，至少一条所述点胶段呈弧线。

作为其中一种实施方式，所述点胶图案中，相邻的两个起点或终点在所述第一侧边线的长度方向上的距离不小于10mm、且不大于80mm。

作为其中一种实施方式，所述点胶图案中，相邻的两个起点或终点在所述第一侧边线的长度方向上的距离为60±20mm、30±10mm、15±5mm中的一种。

本实用新型的另一目的在于提供一种晶托，包括相对设置的第一侧边线和第二侧边线，所述晶托的一个表面具有胶线层，所述胶线层包括至少一个点胶图案；所述点胶图案为在晶托上依次涂布多条连续的点胶段形成，每条点胶段的起点靠近第一侧边线或第二侧边线、终点靠近第二侧边线或第一侧边线，且前一个点胶段的终点作为后一个点胶段的起点。

作为其中一种实施方式，所述胶线层包括至少两个点胶图案，相邻的两个所述点胶图案在所述第一侧边线的长度方向上间隔设置。