[实用新型]重型托盘对中机构

说明书

本实用新型涉及一种重型托盘对中机构，包括架体，架体的顶部设有辊式输送带，辊式输送带的两侧均设有挡板，辊式输送带的辊筒之间设置有两组定位杆，两组定位杆分别位于辊式输送带两侧的挡板的内侧，辊式输送带的前端和末端的底部均设有滑轨，滑轨安装在架体上，定位杆的顶端安装有滑轮，两组定位杆的底端分别连接至两根滑动杆，滑动杆的两端分别安装在滑轨上。本实用新型采用了两组顶端带有滑轮的定位杆对托盘进行对中定位，在对中过程中减少了对托盘的挤压和破坏，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种重型托盘对中机构。

背景技术

目前，不同规格的托盘在进行托盘自动打包和自动套袋、热缩时，必须对托盘进行中心对齐，才能进行稳定的工作。而重型托盘在输送线上的定位需要的外力作用较大，现有的重型托盘对中机构采取的方法为大直径气缸或电机方式，对托盘进行侧推挤压实现定位，这种技术属于强制外力作用于托盘底部支腿，对于胶木和原木托盘底部破坏较大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，减少了对托盘的挤压和破坏，提高了产品质量的重型托盘对中机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：重型托盘对中机构包括架体，架体的顶部设有辊式输送带，辊式输送带的两侧均设有挡板，辊式输送带的辊筒之间设置有两组定位杆，两组定位杆分别位于辊式输送带两侧的挡板的内侧，辊式输送带的前端和末端的底部均设有滑轨，滑轨安装在架体上，定位杆的顶端安装有滑轮，两组定位杆的底端分别连接至两根滑动杆，滑动杆的两端分别安装在滑轨上。

所述的滑轮为圆柱形滚轮结构。使用效果更好。

所述的每组定位杆均包括8-12跟定位杆。

使用时，将滑动杆连接至气缸，托盘从辊式输送带的进料端进入至辊式输送带上，并在辊式输送带上行进，行进过程中，气缸带动滑动杆在滑轨上动作，通过滑动杆带动两组定位杆动作，使得定位杆顶端的滑轮靠在托盘的两侧，将托盘对中，并使得托盘在辊式输送带上直线行进，直至从辊式输送带出料，进入下一道工序，由于定位杆顶端设置了滑轮，减少了对托盘的挤压和破坏，提高了产品质量。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用了两组顶端带有滑轮的定位杆对托盘进行对中定位，在对中过程中减少了对托盘的挤压和破坏，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图。

图中：1、架体；2、辊式输送带；3、挡板；4、定位杆；5、滑轨；6、滑轮；7、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，重型托盘对中机构包括架体1，架体1的顶部设有辊式输送带2，辊式输送带2的两侧均设有挡板3，辊式输送带2的辊筒之间设置有两组定位杆4，两组定位杆4分别位于辊式输送带2两侧的挡板3的内侧，辊式输送带2的前端和末端的底部均设有滑轨5，滑轨5安装在架体1上，定位杆4的顶端安装有滑轮6，两组定位杆4的底端分别连接至两根滑动杆7，滑动杆7的两端分别安装在滑轨5上。

滑轮6为圆柱形滚轮结构，每组定位杆4均包括10跟定位杆4。

工作原理为：

使用时，将滑动杆7连接至气缸，托盘从辊式输送带2的进料端进入至辊式输送带2上，并在辊式输送带2上行进，行进过程中，气缸带动滑动杆7在滑轨5上动作，通过滑动杆7带动两组定位杆4动作，使得定位杆4顶端的滑轮6靠在托盘的两侧，将托盘对中，并使得托盘在辊式输送带2上直线行进，直至从辊式输送带2出料，进入下一道工序，由于定位杆4顶端设置了滑轮6，减少了对托盘的挤压和破坏，提高了产品质量。