[实用新型]一种中线蝶阀阀座、阀板一体压入装配机

说明书

本实用新型涉及一种中线蝶阀阀座、阀板一体压入装配机，设有机架，环形支撑座，环形下连接盘，阀体限位胎具及下压具，竖直螺杆，下压具复位弹簧及阀体限位胎具复位弹簧，上连接盘，油缸驱动臂，油缸连接电气控制箱；特征是在下压具的左右侧壁顶端设置嵌装阀板下半侧轴毂的弧形下凹槽；上连接盘与下压具相对固连上压具，在上压具的左右侧壁设有嵌装阀板轴毂左右两端的弧形上凹槽；阀体限位胎具露出下连接盘盘面的高度等于水平置位阀座的高度；上连接盘下端面与上压具弧形下凹槽槽底的距离＝阀体轴孔中心位置至阀体上表面的距离－阀板上半侧轴毂顶面至阀板轴孔中心的距离。有益效果：应用中省时省力，改善劳动环境，提高加工质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种中线蝶阀装配设备，尤其涉及一种中线蝶阀阀座、阀板一体压入装配机。

背景技术

中线蝶阀因其结构简单、对称，体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。中线蝶阀一般应用于圆柱形通道内，使用中，圆盘形阀板沿管道的径向安装，并环绕阀轴在0°～90°之间旋转,实现全闭全开。中线蝶阀主要包括带上、下阀脖的圆环形阀体、嵌装在阀体内壁上的圆环形阀座、嵌装在圆环形阀座内的圆形阀板及经由上阀脖轴孔、阀座两端的轴孔插入下阀脖轴孔的阀轴。

由于中线蝶阀的阀座与阀体、阀板与阀座均是过盈配合，须施加一定外力才能将阀座挤压入阀体，将阀板挤压入阀座。目前在中线蝶阀制造中,阀座的装配由压座机完成，但阀板的装配，一部分阀门已实现压力设备操作，但大多数阀门仍以手工为主，靠人力并辅助木槌将阀板压入阀座，然后通过人眼判断砸进量的多少、需要多次微调后方可进行阀体、阀座、阀板同轴度的校准。尤其人工击打容易造成结构件的损坏，影响产品质量，使作业中劳动强度高，噪音大，影响生产环境，降低生产效率。此外，即便机械压板，目前阀座、阀板的装配仍为分步操作，同样影响阀体、阀座、阀板同轴度，且效率低。

如何在现有压座机基础上进行改进，实现在中线蝶阀装配中，阀座、阀体一体压入，替除手工操作，减少操作步骤，提高阀体、阀座、阀板同轴度，并提高效率，成为业界关注问题。

如图1所示，目前的压座机设有台面中央开设台面孔12的机架1，在所述台面孔12上方由下至上与台面共中心线依次设置环形支撑座4、环形下连接盘6、阀体限位胎具7及下压具8a，如图2-3所示，所述阀体限位胎具7为一顶部带有环周内折凸缘72，左右两侧设有左右竖直方槽71，前后两侧设有前后竖棱73且底沿为环周外折沿74的圆筒，其底部封盖底盖75；所述环形下连接盘6通过其底部的圆环凸台63卧装在环形支撑座4的座孔41中，并通过其盘孔62内壁的顶部两侧设置的左右方棱61分别嵌入阀体限位胎具7的左右竖直方槽71中与其上下滑动连接；所述阀体限位胎具7通过其环周外折沿74限位于所述下连接盘6的左右方棱61处；所述下压具8a为一底沿设环周外凸缘85、内腔前后壁设竖直导槽82、下部设隔板81的圆筒，并嵌装在阀体限位胎具7内部，通过其前后竖直导槽82内分别嵌入阀体限位胎具的前后竖棱73，与阀体限位胎具上下滑动配合且限位在阀体限位胎具顶部的环周内折凸缘72处。

设置自机架1的中部支板11依次穿越机架1的台面孔12、环形支撑座座孔41、底盖75伸入阀体限位胎具7中的竖直螺杆18，所述竖直螺杆18的两端分别通过螺母19固定在机架中部支板11和底盖75上，围绕所述竖直螺杆18在所述下压具8a的隔板81与阀体限位胎具7的底盖75之间设置下压具复位弹簧16，在所述底盖75与机架中部支板11之间设置阀体限位胎具复位弹簧2,阀体限位胎具复位弹簧下端固定在弹簧支撑座21上，上端固定在固装于底盖75底部的螺杆连接板22上。

与下压具8a相对在其上方设有上连接盘9，所述上连接盘通过上连接块10固连固定于机架1的油缸的驱动臂14，油缸电气连接电气控制箱。

综上所述，如能在上述压座机基础上设置压阀板机构，即可实现在中线蝶阀装配中，阀座、阀板一体压入阀体。

实用新型内容