[实用新型]一种自动切割锯床

说明书

本实用新型涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种自动切割锯床，旨在解决现有锯床锯切尺寸不够精准、锯切过程人力消耗过大的问题，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架的进料装置、滑动连接于机架的切割装置、固定于机架的下料装置，其中切割装置包括切刀、驱动切刀运动的驱动机构、带动切刀升降的升降机构、按压管材的定位机构。本实用新型通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

技术领域

本实用新型涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种自动切割锯床。

背景技术

带锯床金属切割是一种节能节材新技术。自七十年代中期美国成功研制出双金属锯带切割技术后，在全世界得到了迅速发展。由此，八十年代后期中国锯切技术领域也带来了一场新的革命。

全新的锯切技术与装备为国民经济的建设和发展起到了巨大的推动作用，带锯床以每年数千台的数量激增，逐渐在机械加工、冶金、运输等行业替代了原有的圆锯床、弓锯床等。全国带锯床的生产厂家也从二、三家增加到了三十余家。1988年国家计委将带锯床金属切割技术作为“近期推广的48项节材和资源综合利用措施”之一，在全国加以推广。

铝加工行业从上世纪90年代开始使用金属带锯床用来进行对铝及铝合金板锭和铝棒锯断加工。随着硬质合金带锯条制造工艺的日趋完善，高速带锯床在铝加工行业被广泛的运用。

然而现有加工方式都是通过V型结构支撑管材，人为手动旋转及前后挪动调整管材位置进行定位、切取样品；这样就需要对所有锯切面进行不断的定位，难免导致锯切定位尺寸不够准确，致使锯切过程效率低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切割锯床，通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切割锯床，包括机架、转动连接于机架的进料装置、滑动连接于机架的切割装置、固定于机架的下料装置，其中切割装置包括切刀、驱动切刀运动的驱动机构、带动切刀升降的升降机构、按压管材的定位机构。

在进行管材切割时，首先通过进料装置完成进料，管材进料到切割装置后，通过定位机构将管材按压，随后启动升降机构将切刀下压，通过切刀对管材的切断。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括开设有限位槽的限位块、连接于切刀一端且控制切刀沿限位槽做水平往复运动的往复机构。

在进行切割时，驱动机构使用往复拉动的方式，能够起到更好的切割效果，因此使用往复机构驱动切刀。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构使用曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构于切刀的两侧各设有一个，所述曲柄摇杆机构、限位块能够随升降机构做升降运动。

通过曲柄摇杆机构能够方便简单的实现反复拉动，达到驱动切刀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括使切刀只能沿驱动机构驱动方向运动的切刀架、驱动切刀架做升降运动的升降气缸，其中切刀架位于切刀的正上方，升降气缸固定于机架。

在进行管材切割时，需要通过定位机构将管材按压，随后通过升降机构将切刀下压，实现对管材的自动切断。

本实用新型进一步设置为：所述切刀架包括架体、滑动连接于架体且抵接于切刀背侧的抵接块，抵接块的侧壁设有抵接切刀两侧的抵接轮，抵接轮成对设置，切刀夹紧于两抵接轮之间。

为了使切刀在向下的过程中始终保持平稳，不发生偏斜，在切刀背部设有抵接块、切刀两侧设有抵接轮。