[实用新型]一种用于涂布机的AB面涂层调整装置及涂布机

说明书

本实用新型公开了一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整基材位置的纠偏执行器，纠偏执行器设于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据A面涂层位置与B面涂层位置的偏差值控制纠偏执行器的控制系统，A面检测装置、B面检测装置以及纠偏执行器信号连接于控制系统。本实用新型所提供的AB面涂层调整装置，能够自动检测A面涂层与B面涂层的位置，控制系统便控制纠偏执行器调整基材的位置，无需停机进行人工检测，大大提高了涂布效率和涂布的质量。本实用新型还公开一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种用于涂布机的AB面涂层调整装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

在涂布机工作的过程中，基材的AB面涂层的位置会发生偏差，AB面涂层的错位过大时，会影响后续辊压的效果，此时，便需要对基材的位置进行调整，以使AB面涂层的位置对齐。

目前，在锂电池涂布机行业中，当AB面涂层的位置发生偏差时，主要以停机人工检测偏差值的方式为主，其缺点为：人工检测偏差值需要停机，便会影响涂布效率，且人工检测的过程繁琐，检测精度也比较低，影响产品质量，例如，在停机过程中，极片在高温烘箱中停留太久容易引起起皱，且会增加断带概率。另外，设备的启停还会影响到涂布模头的涂布精度，造成一部分极片涂布厚度不均匀，容易引起电池容量过低或过高的问题，还容易在电池循环过程中造成析锂的现象，进而影响电池的寿命。

因此，如何解决人工检测AB面涂层偏差值时，导致涂布效率低、涂布质量差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，该装置能够自动调整AB面涂层的偏差值，无需停机检测，以提高涂布机的工作效率和涂布质量。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测所述基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整所述基材位置的纠偏执行器，所述纠偏执行器设于涂抹所述A面涂层与涂抹所述B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据所述A面涂层位置与所述B面涂层位置的偏差值控制所述纠偏执行器的控制系统，所述A面检测装置、B面检测装置以及所述纠偏执行器信号连接于所述控制系统。

优选的，所述控制系统为PLC。

优选的，所述A面检测装置与所述B面检测装置均为图像检测装置。

优选的，所述B面检测装置设于用于涂抹所述B面涂层的二模头之后的第一个过辊的上方。

优选的，所述A面检测装置设于所述二模头之前的第一个过辊的上方。

优选的，所述偏差值为所述A面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离与所述B面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离的差值。

优选的，所述偏差值为所述A面涂层中心线与所述B面涂层中心线到所述基材一侧边缘线距离的差值。

优选的，所述纠偏执行器设置于所述A面涂层烘干后进入二模头之前的工序结构中。

一种涂布机，包括AB面涂层调整装置，所述AB面涂层调整装置为上述任一项所述的AB面涂层调整装置。