[实用新型]一种铝电解天车加料发讯控制装置、天车

说明书

本实用新型公开了一种铝电解天车加料发讯控制装置、天车。装置包括传感器一、传感器二、继电器KAD1、继电器KAD2、继电器K1、继电器K2，料仓加料对准发讯开关LDS1、料仓加料发讯开关LDS2、用于接收料仓加料对准发讯开关LDS1的光信号的开关LDS11、用于接收料仓加料发讯开关LDS2的光信号开关LDS12；所述继电器KAD1的线圈、继电器KAD2的线圈均与天车的控制系统相连，所述继电器KAD1的常开开关与料仓加料对准发讯开关LDS1串联，所述继电器KAD2的常开开关与料仓加料发讯开关LDS2串联，所述开关LDS11与继电器K1的线圈串联；所述开关LDS12与继电器K2的线圈串联。本实用新型解决了铝电解车间强磁场对天车加料发讯装置的电磁干扰问题，避免装置出现误动作现象，具有推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及天车技术领域，更具体地，涉及一种铝电解天车加料发讯控制装置、天车。

背景技术

铝电解的生产作业过程中需要断续的给电解槽补充电解质及覆盖料，承担补料的执行者为铝电解多功能天车(后简称天车)，天车上有相应的料箱，料箱里料的补充由厂房顶部的下料器完成。

现有加料发讯控制装置是一种高频双频带振荡电路，震荡回路主要由电磁线圈等元器件组成，在铝电解车间受强电解磁场(或铁磁材料)的影响容易出现误动作，导致车间的下料阀时常出现开闭现场，造成物料的浪费和车间环境的污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝电解天车加料发讯控制方法，控制可靠、简便。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种铝电解天车加料发讯控制装置，包括传感器一、传感器二、继电器KAD1、继电器KAD2、继电器K1、继电器K2，料仓加料对准发讯开关LDS1、料仓加料发讯开关LDS2、用于接收料仓加料对准发讯开关LDS1的光信号的开关LDS11、用于接收料仓加料发讯开关LDS2的光信号开关LDS12；所述传感器一用于感应天车是否与下料口对准，并将对准信号发送至天车的控制系统；所述传感器二用于感应天车的料箱是否压紧，并将压紧信号发送至天车的控制系统；所述继电器KAD1的线圈、继电器KAD2的线圈均与天车的控制系统相连，分别接收天车与下料口对准信号、天车的料箱压紧信号；所述继电器KAD1的常开开关与料仓加料对准发讯开关LDS1串联，所述继电器KAD2的常开开关与料仓加料发讯开关LDS2串联，所述开关LDS11与继电器K1的线圈串联；所述开关LDS12与继电器K2的线圈串联。

进一步地，所述料仓加料对准发讯开关LDS1、料仓加料发讯开关LDS2、开关LDS11、开关LDS12采用光电传感器。

进一步地，所述料仓加料对准发讯开关LDS1、开关LDS11采用对射式光电开关，所述料仓加料发讯开关LDS2、开关LDS12采用对射式光电开关。

进一步地，所述料仓加料对准发讯开关LDS1、料仓加料发讯开关LDS2安装于天车上，开关LDS11、开关LDS12安装在车间下料口，当天车处于下料口对准位置时，开关LDS11的接收端与料仓加料对准发讯开关LDS1的发射端对准、开关LDS12的接收端与料仓加料发讯开关LDS2的发射端对准，且位于对准间距700-1000mm的位置。

本发明的另一目的在于提供一种应用了上述所述铝电解天车加料发讯控制装置的天车，所述继电器KAD1、继电器KAD2设置在天车的控制柜中，所述继电器K1、继电器K2设置在车间加料控制箱中。本方案中加料发讯控制装置安装简易，布线方便。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本加料发讯控制装置采用光电隔离控制原理，通过控制光的发射和接收达到相应控制目的，顺利完成天车受料，并有效避免电磁场或铁磁材料对控制回路的影响。本实用新型解决了铝电解车间强磁场对天车加料发讯装置的电磁干扰问题，避免装置出现误动作现象，具有推广应用价值。