[实用新型]一种自动电容器去毛边装置

说明书

本实用新型公开了一种自动电容器去毛边装置，属于电容器加工设备技术领域。该装置包括电机，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在套筒一端的打磨头和调节杆，套筒能够驱动设置在电机上，打磨头上开设有与套筒同轴布置的打磨腔，调节杆同轴设置在打磨腔内，打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向打磨腔内延伸的第一打磨片，第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，调节杆上设置有第二打磨片，第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，第一打磨片和第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。本实用新型无需考虑第一打磨片和第二打磨片的尺寸问题，无需手部径向施力，因此打磨效率较高。

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，特别涉及一种自动电容器去毛边装置。

背景技术

现有技术中，电容器壳体加工过程中，由于设备公差或人为操作不当等原因，加工出的电容器铝壳表面会出现较多毛刺，现有技术中大多是通过人工来处理的，由于外壳的直径较小，人为清理难免失误，效率低下，理效果不理想或电容器铝壳损坏，很多在品检部分不能通过，需要复工，浪费大量时间，增加了企业制造成本。

申请号为201621043717.5的实用新型专利公开了一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头，包括凹槽盘、凸台、套筒，所述凹槽盘内连接凸台，所述凹槽盘还连接套筒，所述凹槽盘的内曲面和凸台的外曲面上均设有齿，所述凸台上设有台阶孔，所述套筒上设有沉孔及螺孔，所述台阶孔贯通凸台、凹槽盘底面及套筒，所述台阶孔直通至沉孔；具有整体结构简单，设计合理，利用凹槽盘内齿和凸台外齿的结构，能打磨二个方向的毛刺，同时凹槽盘能防止切屑飞溅伤人，另外套筒的固定采用X方向和Z方向的双向固定，保证了磨头在使用时的安全性，提高了电容器外壳的加工精度。

上述打磨头在一定程度上提高了去毛刺的效率。但是由于其凹槽腔的侧壁是竖直的，当凹槽腔的内径与电容器壳体的外径相同、凸台的外径与电容器壳体的内径相同时，电容器壳体很难恰好插入，而当凹槽腔的内径比电容器壳体的外径大和/或凸台的外径比电容器壳体的内径小时，又难以保证电容器壳体的侧壁两侧均能被很好的打磨，另外，上述结构也只能适应于单一大小的电容器壳体。造成去毛刺效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动电容器去毛边装置，可以解决现有技术中的电容器去毛边装置存在使用不便、效率较低的问题。

一种自动电容器去毛边装置，包括电机，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在所述套筒一端的打磨头和调节杆，所述套筒能够驱动设置在所述电机上，所述打磨头上开设有与所述套筒同轴布置的打磨腔，所述调节杆同轴设置在所述打磨腔内，所述打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向所述打磨腔内延伸的第一打磨片，所述第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，所述调节杆上设置有第二打磨片，所述第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，所述第一打磨片和所述第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。

更优地，所述套筒的侧壁上开设有夹紧孔，所述夹紧孔内开设有内螺纹，用于穿设夹紧螺栓。

更优地，所述第一打磨片为周转体，所述第一打磨片上开设有若干周向均匀设置的第一收缩槽。

更优地，所述第二打磨片为周转体，所述第二打磨片上开设有若干周向均匀设置的第二收缩槽。

更优地，所述第一打磨片可拆卸地连接在所述打磨头上，所述第二打磨片可拆卸地连接在所述调节杆上。

更优地，所述打磨头的侧壁上开设有用于容纳螺栓穿过的第一安装孔，所述第一打磨片上开设有用于与螺栓配合的固定孔，所述固定孔内开设有内螺纹。

更优地，所述第二打磨片上开设有第二安装孔，所述调节杆上开设有与所述第二安装孔相对应的螺纹孔。

更优地，所述套筒上开设有贯通至所述打磨腔内的调节孔，所述调节孔内开设有内螺纹，所述调节杆上开设有外螺纹，所述调节杆可沿所述调节孔上下调节。