[实用新型]一种玻璃水自动装箱装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃水自动装箱装置，包括第一传送机、电动滑轨道和第二传送机，所述第一传送机两侧通过连接架安装电动滑轨道，且电动滑轨道一端底部通过支撑架安装第二传送机，所述第一传送机一端设置装箱斗，且装箱斗通过焊接块焊接于电动滑轨道之间。当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板内后，人员停止第一传送机后操作气动杆利用夹板对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块将夹板移动至装箱斗顶部，再通过气动杆回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗有效进入第二传送机上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作。

技术领域

本实用新型涉及装箱技术领域，特别涉及一种玻璃水自动装箱装置。

背景技术

传统玻璃水包装瓶装箱普遍为人力往返手动装箱，且耗费较多人力，且大型全自动化智能机器人装箱设备使用成本较高，为此，我们提出一种玻璃水自动装箱装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃水自动装箱装置，当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板内后，人员停止第一传送机后操作气动杆利用夹板对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块将夹板移动至装箱斗顶部，再通过气动杆回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗有效进入第二传送机上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃水自动装箱装置，包括第一传送机、电动滑轨道和第二传送机，所述第一传送机两侧通过连接架安装电动滑轨道，且电动滑轨道一端底部通过支撑架安装第二传送机，所述第一传送机一端设置装箱斗，且装箱斗通过焊接块焊接于电动滑轨道之间，所述电动滑轨道顶部滑动连接对应的电动滑行块，且电动滑行块顶部焊接支撑板，所述支撑板顶部通过安装架安装气动杆，且气动杆的输出端焊接夹板。

进一步地，所述装箱斗内表面开设吸尘孔，且装箱斗内壁开设吸尘槽，所述吸尘孔与吸尘槽贯穿连接，所述第二传送机一侧设置吸尘器，且吸尘器通过吸尘管与吸尘槽连接。

进一步地，所述电动滑轨道顶部一侧通过安装盒安装光电开关，且光电开关与第二传送机电性连接，所述光电开关位于装箱斗底部一侧。

进一步地，所述夹板一端顶部设置伸缩板，且夹板内一侧开设滑槽，所述伸缩板一侧焊接与滑槽对应的滑板，且滑板位于滑槽内，所述夹板与伸缩板之间通过弹簧杆焊接连接，且弹簧杆位于滑板一侧。

进一步地，所述第二传送机顶部一端通过扭紧转轴安装限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.第一传送机用于传送玻璃水包装瓶，第二传送机用于传送包装箱，通过光电开关的设置，当第二传送机上的包装箱经过光电开关时，光电开关的光束被遮挡后，第二传送机将停止传送，使第二传送机上的包装箱停留于装箱斗底部，便于做好接料准备，通过夹板的设置，夹板用于对第一传送机上玻璃水包装瓶进行阻挡和夹合，当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板内后，人员停止第一传送机后操作气动杆利用夹板对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块将夹板移动至装箱斗顶部，再通过气动杆回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗有效进入第二传送机上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作。

2.通过吸尘孔和吸尘槽的设置，人员可通过吸尘器对装箱斗内进行吸尘工作，且经过装箱斗内的玻璃水包装瓶均可进行表面除尘工作，从而提高整体包装品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃水自动装箱装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃水自动装箱装置的装箱斗内部结构示意图。