[实用新型]一种新型全自动预热炉

说明书

本实用新型提供一种新型全自动预热炉，包括炉体框架以及电池上料工位、电池加热工位和电池下料工位，所述电池加热工位位于炉体框架的加热腔内，加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括推动托盘式发热板前后移动以在电池上料工位、电池加热工位以及电池下料工位之间转换的发热板拨动装置。该实用新型采用可水平推出的托盘式发热板，不需要承载发热板组结合的重力，减少发热板变形，可水平推出的托盘式发热板两侧可以安装拖链，防止线缆和气管在移动的时候出现断裂等现象，托盘式发热板上安装有除尘负压管，增大尘埃与除尘除尘管的距离，增加除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型全自动预热炉。

背景技术

目前，行业里电芯接触式预热流程主要是靠提升机构将发热板提起-上下料模组取放电芯-发热板叠起加热达到预热电芯目的，同时气爪前端配有除尘风刀对发热板定期除尘；然而，在提升最底部一块发热板时，需要附带提起上面的所有发热板，导致底部发热板受力较大、底部发热板变形、提升时导杆之间的阻力变大、容易出现故障；另外，在发热板上下升降过程中，由于发热板线缆不好固定，使用频率过高会导致线缆断裂等不良问题；一旦发热板组的传动机构出现故障，导致其他发热板不能将内部烘烤好的电芯输出；风刀除尘在离发热板表面20mm导致负压压力不够，无法完美的对发热板除尘。

针对上述一系列技术问题，经过深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型全自动预热炉，采用可水平推出的托盘式发热板，不需要承载发热板组结合的重力，减少发热板变形，可水平推出的托盘式发热板两侧可以安装拖链，防止线缆和气管在移动的时候出现断裂等现象，托盘式发热板上安装有除尘负压管，增大尘埃与除尘除尘管的距离，增加除尘效果。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种新型全自动预热炉，包括炉体框架以及电池上料工位、电池加热工位和电池下料工位，所述炉体框架内设有加热腔，所述电池加热工位位于加热腔内，所述电池上料工位位于电池加热工位的前部，所述电池下料工位位于电池加热工位的后部，所述加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，所述托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括推动托盘式发热板前后移动以在电池上料工位、电池加热工位以及电池下料工位之间转换的发热板拨动装置。

进一步地，所述发热板拨动装置对称安装于炉体框架的左右两侧部，所述发热板拨动装置包括X轴机构、Y轴机构、Z轴机构以及安装于Z轴机构驱动端的拨片，所述拨片上设有卡槽；所述X轴机构包括第一X轴滑轨、位于第一X轴滑轨正上方的第二X轴滑轨、通过第一X轴滑块与第一X轴滑轨滑动连接的第一X轴移动板、通过第二X轴滑块与第二X轴滑轨滑动连接的第二X轴移动板、固定于第一X轴移动板上的X轴驱动电机、固定于X轴驱动电机驱动端的直齿轮以及设于第一X轴滑轨侧部的齿条，所述直齿轮与齿条啮合连接，所述第一X轴移动板、第二X轴移动板之间垂直固定有数根导柱，所述X轴驱动电机驱动直齿轮与齿条啮合运动以左右移动第一X轴移动板和第二X轴移动板；

所述Y轴机构包括垂直位于第一X轴移动板和第二X轴移动板之间的Y轴导柱和Y轴丝杆、通过Y轴直线轴承与Y轴导柱滑动连接的Y轴升降板、固定于Y轴丝杆下端部的第二锥齿轮、固定于第一X轴移动板上的Y轴驱动电机以及固定于Y轴驱动电机驱动端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接，所述Y轴丝杆通过Y轴丝杆螺母与Y轴升降板连接，所述Y轴驱动电机驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合运动以带动Y轴丝杆转动，所述Y轴丝杆转动以驱动Y轴升降板上下运动以对应不同层高的发热板；

所述Z轴机构包括设于Y轴升降板上的Z轴气缸，所述Z轴气缸的驱动端通过L型连接块固定连接拨片。