[实用新型]一种枪管的前定位工装

说明书

本实用新型公开了一种枪管的前定位工装，属于枪械夹具领域，包括控制器、动力源、安装座、夹紧块、子夹头、母夹头、拉杆机构和夹紧气缸、气缸支撑块，述拉杆机构包括推杆、拉杆、转轴、销轴和轴承，所述母夹头和子夹头嵌合在一起，其两者外形呈耳朵形状，在夹紧气缸的推动下，拉杆机构运动能将母夹头和子夹头在水平方向上来回对称移动，进而将枪管夹紧在母夹头和子夹头之间，然后固定在夹紧块上，相对于现有技术中人工操作来说，对枪管的定位夹紧精确度更高、效率更快，利用位移传感器来检测夹紧力度，能避免枪管磨损。

技术领域

本实用新型属于枪械夹具领域，特别涉及一种枪管的前定位工装。

背景技术

枪管为枪械的主要组成零件之一，通常是以耐热不易变型的金属管打造而成，连接在膛室，当子弹被击发同时，因火药爆炸或气压所产生的膨胀气体，又或其他动力，会推动弹头通过枪管，最后成为高速的投射物射出。如果子弹击发时，高动能的子弹无法顺利滑出枪管，便会造成所谓的膛炸，有足以致命的可能；所以枪管的制造工艺要求都比较高。

现有有一种长枪管，需要在长枪管上套导气箍，导气箍需要套在长枪管的前端部位置，并且是过盈配合的方式将导气箍套在长枪管上，以前的常规安装方式是手动挤压套装，从枪管的前端部套入，遇到直径较大的部位直接用工具敲进去，容易造成枪管变形或者裂缝损伤，并且极不易套进去，损坏率较高，且效率较低，劳动强度大。现有一种自动化的压装设备，将枪管的前后两端用工装夹具固定住，然后利用自动化设备带动导气箍在枪管上挤压套装，但是在固定枪管前端的时候采用螺钉和夹块固定，每次都需要工人去上、下枪管，工装夹具自动化程度低，操作缓慢，还容易在夹紧的时候压力过重损坏枪管。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供了一种将导气箍压装至枪管上的前定位工装，自动化程度高，用力均匀，安装精度高，安装效率快，避免了挤压过度损坏枪管，保证了枪管的制作质量，且省时省力，降低了劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种枪管的前定位工装，包括控制器、动力源、安装座、夹紧块、子夹头、母夹头、拉杆机构和夹紧气缸、气缸支撑块，所述夹紧块的前侧设有安装孔，夹紧块活动的安装在安装座的后侧面上，所述夹紧块上设有开口向上的活动槽和枪管孔，夹紧块的左右两侧边安装有气缸支撑块，夹紧气缸安装时其伸缩杆朝向活动槽方向固定在气缸支撑块上，拉杆机构为两组并且一端连接在夹紧气缸的伸缩杆上、另一端分别连接着子夹头和母夹头，子夹头和母夹头悬空在活动槽中，两组拉杆机构以枪管孔的轴心为对称轴对称设计，子夹头和母夹头合在一起的分界线与枪管孔的轴心线重合；所述拉杆机构包括推杆、拉杆、转轴、销轴和轴承，推杆的一端连接在夹紧气缸的伸缩杆上、另一端铰接在转轴上，转轴和两个轴承组合成哑铃状置于夹紧块的上端面，拉杆的一端铰接在转轴上、另一端通过销轴铰接在子夹头或者母夹头的上端；所述母夹头和子夹头对称嵌合在一起，其两者外形呈耳朵形状，在母夹头和子夹头上端设有铰接销轴的上通孔、中部设有枪管半圆孔，母夹头的下端设有三个并排的母夹块，且三个母夹块两两之间具有间隔距离，在子夹头的下端设有插入母夹块内两个子夹块，母夹块和子夹块上均设有同心圆通孔，在母夹块的右侧和子夹块的左侧设有两者拼装在一起的平整面，并且两个枪管半圆孔拼装合并后的轴心与枪管孔的圆心轴重合；在夹紧块上还设有置于枪管孔正下方的夹紧孔，该夹紧孔与同心圆通孔的轴心线重合，在夹紧孔与同心圆通孔内安装有锁紧栓；所述动力源与夹紧气缸利用通气管连通。

进一步限定，所述动力源为气动动力源，气动动力源为夹紧气缸提供动力。

进一步限定，所述活动槽的宽度大于子夹头和母夹头的最大位移距离之和。

进一步限定，所述夹紧块的左右两侧还设有位移传感器，位移传感器通过传感器支架对称安装在轴承平移的夹紧块上平面处，位移传感器与控制器电连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：