[实用新型]一种组合式钢管矫直辊

说明书

本实用新型提供一种组合式钢管矫直辊，本实用新型的矫直辊包括安装在辊套(1)中的内套(2)，安装在内套(2)两端并用以锁紧辊套(1)的锁紧挡环(3)，以及连接辊套(1)和内套(2)的键块(4)；本实用新型辊套(1)的辊型为两端直径大、中间直径小的曲面柱形，辊套(1)按轴向等分为对称设置的上下两部分；本实用新型通过采用更加合理的结构方式所形成的组合式钢管矫直辊，降低了矫直辊的制造难度，使矫直辊可以多次修复和使用，达到节能节材的目的，提高了矫直辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种组合式钢管矫直辊。

背景技术

钢管矫直是钢管生产中必不可少的一道工序。矫直工序的任务是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，以及减小钢管椭圆度，从而使钢管达到标准要求。

目前在无缝钢管、焊管和圆钢生产线应用最广泛的是斜辊式矫直机，效果好、效率高，可以矫直和改善钢管的椭圆度并行。斜辊式矫直机依靠异型矫直辊进行工作，其辊型曲线为近似的双曲线，矫直辊的形状为两端直径大、中间直径小的曲面柱形。辊子中心有通孔，用以安装轴，一般6件为一套。矫直辊工作时承受大的压应力下的滚动和滑动摩擦，有的还要承受热管坯和冷却水的激冷激热作用，工作环境恶劣，磨损严重，更换频繁。由于钢管直径从小到大有很多规格，所以矫直辊也对应有许多规格，最小规格的矫直辊每件重量只有几公斤，最大规格的矫直辊每件重量可达5吨多。由于设计理论的不同及改进，矫直同规格钢管不同厂家设计的矫直辊存在尺寸和形状差异，即使同一厂家不同年份的设计也存在差异，造成规格品种繁多而批量少的现实。

目前存在问题是矫直辊制作难度大，原因一是异型轧辊，二是规格品种繁多而批量少。目前钢管矫直辊从选材和成型工艺上可以分为两大类:锻造工模具钢或铸造高铬铁。由于钢管矫直辊规格很多而批量很少，所以无论是锻造成型还是铸造成型难度都很大，尤其是大规格的工件。锻造成型由于规格很多而批量很少，基本都是采用自由锻的方式锻造成圆柱体，然后加工成型，造成材料利用率很低，不足50％。多数材料变成铁屑，不但浪费材料，而且加工量大、浪费加工工时，成本升高。工模具钢锻造和热处理的难度都较大，成品率不高。

铸造成型在外形上可以比较接近成品，内孔也可铸出。但由于其中间直径小、两端直径大的曲面柱形，很难形成顺序凝固。中间直径小部分易先凝固从而造成铸坯下部补缩不足，易产生缩孔或微观疏松，从而造成废品。铸坯内部的微观缩松即使用超声探伤也较难发现，使用中出现缩孔或微观缩松会影响钢管表面质量，因此，需要进行修复，严重的只能报废，影响生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有矫直辊制造存在的问题和不足，提供一种组合式钢管矫直辊。本实用新型的结构不仅可以降低制造难度、提高质量，还可以节约合金材料用量，满足产品性能上的要求，保证其使用寿命。钢管矫直辊的外层是工作部分，直接与钢管接触，应耐冲击、耐磨损；内层则起连接、支撑和把外力传导到轴上的作用，应具有高强度、高韧性。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的一种组合式钢管矫直辊包括辊套1，其特征在于，包括安装在所述辊套1中的内套2，连接所述辊套1和所述内套2的键块4；所述辊套1的辊型为两端直径大、中间直径小的曲面柱形，所述辊套1按轴向等分为对称设置的上下两部分；所述内套2外圆的一端设置有凸出圆环8，另一端连接有锁紧挡环3；所述辊套1的内孔上设置有与所述键块4相对应配合的轴向键槽6，所述辊套1内孔的两端设置有与所述内套2凸出圆环8和所述锁紧挡环3相对应配合的凹槽。