[实用新型]一种浓缩罐有效
申请号: | 201822079998.5 | 申请日: | 2018-12-12 |
公开(公告)号: | CN209451320U | 公开(公告)日: | 2019-10-01 |
发明(设计)人: | 张伟 | 申请(专利权)人: | 保定市味丰食品有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;B01D1/30;B01D5/00 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 戴凤仪 |
地址: | 072450 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 罐体 搅拌杆 浓缩罐 支脚 本实用新型 集液罐 内壁 转杆 温度表 二次蒸汽出口 水环式真空泵 底部四角处 隔热保温层 冷凝液出口 冷却水出口 冷却水进口 真空表接口 螺栓 香精 保温设计 连通管道 上下两层 水套出口 水套进口 蒸汽出口 蒸汽进口 转动电机 出料口 放空口 弧形板 冷凝器 球封头 取样口 液位计 夹层 底端 人孔 视镜 溢出 浓缩 膨胀 进口 | ||
本实用新型公开了一种浓缩罐,包括罐体、球封头、转动电机、转杆、搅拌杆、冷凝器、集液罐、连通管道、人孔视镜、二次蒸汽出口、CIP口、视灯、放空口、真空表接口、香精进口、水套进口、水套出口、蒸汽进口、蒸汽出口、温度表口、出料口、取样口、支脚、水环式真空泵口、冷却水进口、冷却水出口、液位计和冷凝液出口。本实用新型的有益效果是:罐体的内壁设有隔热保温层,使罐体具有保温设计,罐体的内壁上开有夹层,防止物料膨胀溢出,搅拌杆分别连接在转杆的上下两层,且搅拌杆的另一端设有弧形板,增大与物料的接触面积,提高浓缩速率,支脚分别位于罐体和集液罐的底部四角处,且支脚的底端设有调节螺栓,使该浓缩罐平稳放置,提高稳定性。
技术领域
本实用新型涉及一种罐体,具体为一种浓缩罐,属于浓缩装置技术领域。
背景技术
在物料的生产加工过程中,为了提高物料的保存时间,需要将物料内的水分出去,进行浓缩,因此需要专门的浓缩罐进行加工处理。
而对于现有的浓缩罐,其一、因罐体为不透明的,所以不便于观察罐内的物料浓缩情况,进而使操作人员不能及时掌握具体的浓缩时间,容易出现浓缩过度或浓缩程度不足的情况,其二、向罐体内通入蒸汽加热时,由于热量容易散发,因此不得不时刻向罐内通入蒸汽以保证温度,较为浪费资源,其三、在浓缩过程中物料容易膨胀从真空管道溢出,造成管道堵塞,影响浓缩的效率,其四、进行安置时,由于支脚的长度为一定的,在平整度较差的地面上容易使浓缩罐安置不平稳,容易倾倒,不仅影响浓缩罐的正常使用,也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浓缩罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种浓缩罐,包括罐体、球封头、转动电机、转杆、搅拌杆、冷凝器、集液罐、连通管道、人孔视镜、二次蒸汽出口、CIP口、视灯、放空口、真空表接口、香精进口、水套进口、水套出口、蒸汽进口、蒸汽出口、温度表口、出料口、取样口、支脚、水环式真空泵口、冷却水进口、冷却水出口、液位计和冷凝液出口;所述罐体与球封头构成改浓缩罐的主体结构,且所述球封头设置在罐体的底端,所述转动电机安装在罐体的外侧,所述转杆的一端与转动电机的转动轴进行连接,且所述转杆的另一端安插在罐体底部,所述搅拌杆通过紧固螺栓与搅拌杆的杆身进行连接,所述冷凝器通过连通管道连接在罐体的一侧,且所述冷凝器的下方安装有集液罐,所述连通管道的两端分别与罐体和冷凝器上的二次蒸汽出口进行连接,所述人孔视镜、CIP口、视灯、放空口和真空表接口均安装在罐体的上端,且所述人孔视镜、CIP口、视灯、放空口和真空表接口分别位于罐体上端中心处的二次蒸汽出口外侧,所述香精进口通过卡箍与罐体的侧壁上部进行连接,所述水套进口和水套出口均通过法兰与罐体的侧壁进行连接,且所述水套进口和水套出口分别位于罐体的侧壁两侧,所述蒸汽进口通过法兰与球封头进行连接,所述蒸汽出口通过法兰与罐体的侧壁进行连接,所述出料口安装在球封头的底部,所述温度表口通过内螺纹安装在出料口的一侧,所述取样口通过外丝安装在出料口的另一侧,所述支脚通过焊接分别与罐体和集液罐的底部进行固定连接,所述水环式真空泵口通过卡箍与冷凝器的顶端进行连接,所述冷却水进口和冷却水出口分别通过卡箍与冷凝器的侧壁进行连接,且所述冷却水进口和冷却水出口分别位于冷凝器的侧壁两侧,所述液位计通过卡箍与集液罐的侧壁进行连接,所述冷凝液出口通过卡箍安装在集液罐的底部。
优选的,为了使罐体具有保温设计,所述罐体的内壁设有隔热保温层。
优选的,为了防止物料膨胀溢出,所述罐体的内壁上开有夹层。
优选的,为了增大与罐体内物料的接触面积,所述搅拌杆分别连接在转杆的上下两层,且搅拌杆的另一端设有弧形板。
优选的,为了使该浓缩罐能够平稳放置,所述支脚分别位于罐体和集液罐的底部四角处,且支脚的底端设有调节螺栓。
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