[实用新型]钣金件沉孔冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体说是可用于普冲和数控冲床的钣金件沉孔冲压模具。它的特点在于包括上模和下模，所述上模的下侧固定有冲头，下模上有与该冲头位置对应的通孔。所述冲头为竖向布置的圆柱体，且其分为上段和下段，上段的直径大于下段的直径，上段与下段呈同心布置且两者的连接处呈圆锥面过度。所述下模的通孔直径与冲头的下段相适配，使得冲头的下段伸入通孔时两者间呈虚接触。将该模具应用到普冲或数控冲床上对钣金件进行沉孔冲压，不会破坏钣金件表面的保护层，也不会影响钣金件的外观，无需二次处理，可降低沉孔加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体说是可用于普冲和数控冲床的钣金件沉孔冲压模具，尤其适用于外观要求较高的钣金件。

背景技术

沉孔是钣金行业重要的一道加工工序，其应用非常广泛，因此钣金件在生产过程中通常要用到该工序。传统的钣金件沉孔加工工序都是使用钻头来进行的，即在钣金件上通孔一端对应的件体表面，利用钻头磨削出一个锥面的沉孔，从而满足其使用需求。

然而，钻头的磨削会破坏钣金件表面的保护层（通常为镀锌层），使得沉孔处易生锈而影响导电性能。同时，钻头的磨削会在沉孔面上留下旋转痕迹，且加工过程中产生的铁屑飞溅会使板材表面产生划痕，严重影响钣金件的外观。这两个问题对于不做表面处理的钣金产品而言，是一个很大的缺陷。随着环保要求的不断提高，镀锌厂大面积关闭，镀锌费用非常昂贵。这就增加了现有技术的沉孔加工后，钣金件二次表面镀锌处理的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钣金件沉孔冲压模具，将该模具应用到普冲或数控冲床上对钣金件进行沉孔冲压，不会破坏钣金件表面的保护层，也不会影响钣金件的外观，无需二次处理，可降低沉孔加工成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的钣金件沉孔冲压模具的特点在于包括上模和下模，所述上模的下侧固定有冲头，下模上有与该冲头位置对应的通孔。所述冲头为竖向布置的圆柱体，且其分为上段和下段，上段的直径大于下段的直径，上段与下段呈同心布置且两者的连接处呈圆锥面过度。所述下模的通孔直径与冲头的下段相适配，使得冲头的下段伸入通孔时两者间呈虚接触。

本实用新型的进一步改进方案是所述上模包括压料板，压料板的下方有退料板，退料板上有套孔，所述冲头的上端穿过该套孔并与压料板的下表面呈固定连接。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的钣金件沉孔冲压模具包括上模和下模，上模的下侧固定有冲头，下模上有与该冲头位置对应的通孔；冲头为竖向布置的圆柱体，且其分为上段和下段，上段的直径大于下段的直径，上段与下段呈同心布置且两者的连接处呈圆锥面过度；下模的通孔直径与冲头的下段相适配，使得冲头的下段伸入通孔时两者间呈虚接触。使用时，将该冲压模具直接安装在普通冲床或数控冲床上，再将待加工的钣金件置于下模上，使得钣金件的通孔与下模的通孔位置对应；然后，利用冲床将上模快速下压，使得冲头的下段依次穿过钣金件和下模的通孔，此时冲头的圆锥面即可在钣金件的通孔一端冲压出所需的沉孔。由此可知，利用该冲压模具对钣金件进行沉孔加工，采用的是挤压模式，加工后的沉孔面依然有保护层的保护，不会出现生锈而影响导电性能的问题。同时，冲压的过程不会产生任何碎屑而划伤板材表面，不会影响钣金件的外观。利用该冲压磨具对钣金件进行沉孔加工，不需要进行二次的表面镀锌处理，可大大降低沉孔的加工成本。

进一步地，在所述压料板下方设置退料板，可在冲压完成、上模复位后，利用退料板下压，使得钣金件与冲头分离，操作更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的钣金件沉孔冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的钣金件沉孔冲压模具的冲压状态示意图；

图3是本实用新型的钣金件沉孔冲压模具冲压完成后的退料状态示意图。