[实用新型]一种全自动软管注头机

说明书

本实用新型公开一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；转模装置包括转模体和间歇定位分割器，转模体为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器上，通过间歇定位分割器实现度循环间歇旋转定位，转模体的四面分别设置有一副下模模芯；上料装置包括软管料斗、两个运送台、运送滑轨和提供动力的伺服机；注塑装置包括螺杆料筒、上模板和提供动力的马达组件，上模板与下模模芯相对应；切料装置包括螺旋切刀、下料丝杆和提供动力的伺服组件，螺旋切刀、下料丝杆均与下模模芯相对应。

技术领域

本实用新型涉注塑机领域，具体为一种全自动软管注头机。

背景技术

注射装置是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够压力和速度将一定量熔料注射人模腔内；由于注塑工艺和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，而现有的软管注头成型工艺是通过注头机进行的，为半自动，这种注头机没有实现全自动操作，需要每台机器有一个人操作，软管属于大批量产品，需要投入大量人力，成型产品必需手工取出，生产效率低，产能、质量因人而异，极不稳定，耗工耗时，且容易对操作者造成伤害，生产安全事故时有发生，所以需要一种安全性能高、全自动的软管注头机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动软管注头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，所述转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；所述转模装置包括转模体和间歇定位分割器，转模体为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器上，通过间歇定位分割器实现度循环间歇旋转定位，所述转模体的四面分别设置有一副下模模芯；所述上料装置包括软管料斗、两个运送台、运送滑轨和提供动力的伺服机；所述注塑装置包括螺杆料筒、上模板和提供动力的马达组件，所述上模板与下模模芯相对应；所述切料装置包括螺旋切刀、下料丝杆和提供动力的伺服组件，所述螺旋切刀、下料丝杆均与所述下模模芯相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运送台上均匀分布若干软管槽,软管料斗中的原料下料到软管槽上，运送台通过伺服机提供动力，沿运送滑轨上左右运行，使软管槽与下模模芯相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料装置上设置有电器检测漏放报警装置，通过感应器感应软管槽中原料，将信息传递给电控箱，实现报警。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管料斗的出口位置设置有旋转气缸，旋转气缸往复旋转一次，送出一个软管进入软管槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运送台上的软管槽不少于个，软管槽的数量与一副下模模芯数量相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运送滑轨的平行位置设置有满足不同长度原料的替换滑轨，替换滑轨通过调节件调节位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料装置还包括输送丝杆，输送丝杆与下模模芯的位置对应，输送丝杆通过输送伺服机提供动力，将软管槽上的原材料导入到下模模芯中。

与现有技术相比，有以下优点：1.本实用新型采用间歇定位分割器，四等分旋转分割定位，设置的四副下模模芯，固定在定位分割器上，通过间歇定位分割器90度循环旋转定位，可以使四副下模模具在一台机器循环使用，大大节省了时间；

2.软管通过应用滑轨结构和伺服驱动丝杆结构，使并列设置的软管进行相互距离的调节，满足产品摆放位置要求，则传送到下模模芯平台处，通过滑台气缸送入下模模芯中，间歇定位分割器旋转，使下模模芯正对合模区上模模芯，可以进行注塑，同时第二付模芯正对水平位置，注塑完成后，再次旋转；