[实用新型]一种大曲率半径弯管弯制模具

说明书

本实用新型公开了一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R；本实用新型的技术效果在于，与感应加热弯制方法相比，采用模具冷弯成型方法，节约热源，弯管角度容易控制，弯管两端加工余量较小，工人操作条件较好，对于同规格大批量生产可提高生产速度。

技术领域

本实用新型涉及机械装置，尤其设计弯管模具中的一种大曲率半径弯管弯制模具。

背景技术

在现有的技术中，制作如附图1中的大型弯管原来采用感应加热弯制，材质不同加热温度控制不准确，容易产生过烧现象，弯管角度控制较难。本弯管压制胎具，依据弯管的管径和弯曲角度进行设计，胎具分上下两部分组成，钢管不需要加热，直接放入胎具中压制，避免了加热温度过高或加热温度不够，对成型产品的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R。

进一步，所述的上模还包括上模板、模具加强筋；在上模板上固定上模芯；在上模芯的两侧设置若干根模具加强筋，模具加强筋呈纵向连接，若干根模具加强筋在横向排列；在所述的上模芯的边缘设置一大半径圆弧。

进一步，所述的下模包括左滚轮、右滚轮、连接板、下模板；在所述的滚动式支撑装置中活动连接左滚轮、右滚轮；在左滚轮、右滚轮前后设置挡板固定；所述的滚动式支撑装置与左滚轮、右滚轮之间的连接板为一体式结构；在所述的滚动式支撑装置的下方固定下模板。

进一步，所述的R为8124.5mm-8131.5mm。

进一步，所述的H为200mm。

进一步，所述的L为5148mm。

进一步，所述的左滚轮和右滚轮的中间设置一圆弧状半径R1，R1为217.5mm-221.5mm。

进一步，所述的上模芯的圆弧半径R2为217.5mm-221.5mm。

本实用新型的技术效果在于，与感应加热弯制方法相比，采用模具冷弯成型方法，节约热源，弯管角度容易控制，弯管两端加工余量较小，工人操作条件较好，对于同规格大批量生产可提高生产速度。

附图说明

图1是大型弯管产品示意图；

图2是本实用新型的主视方向示意图。

图3是本实用新型的左视方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。