[实用新型]一种变截面开孔网格支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种变截面开孔网格支撑结构，通过由多个不同尺寸的网格单元体阵列形成开孔网格支撑单元，再由过个开孔网格支撑单元叠加形成支撑单元改变支撑的形态，在开孔网格支撑单元侧壁沿水平方向设有贯穿开孔网格支撑单元的网格开孔形成侧向出粉通道，从而能够在成形后使支撑内部粉末完全清除，使支撑内部的粉末能够在零件成型后在热处理前进行回收，且提高打印速率，降低后处理难度，将传统网格支撑内部无法清出的粉末完全清理出来，减少成形的粉末使用量，侧向出粉的网格支撑设置打印速度更快，缩短了成形时间，提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及选择性激光熔化成形技术中的支撑，具体为一种变截面开孔网格支撑结构。

背景技术

选择性激光熔化成形技术是一种快速增材制造成形技术，采用激光热源，铺粉后逐层堆积，快速实现高复杂性零件的近净成形。给予其逐层堆积的成形方法需要在其悬空的面、棱、点及无法自支撑成形的特征添加网格支撑，以保证零件顺利成形，同时达到其要求的表面粗糙度及尺寸精度。

现有的网格支撑如图1和图2所示，为支撑添加软件中自带的网格支撑形式，为竖向网格，只可调整网格单个网格单元的大小及网格单元的间距。其与零件同时成形，上下或与零件连接，或与基板连接，成形结束后，网格内的粉末无法清除，造成材料浪费，成本增加。热处理后，粉末与网格支撑熔为一体，增加了后处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变截面开孔网格支撑结构，结构简单有效，在生产过程中，降低了原材料的损耗，提高了打印效率，降低了后处理难度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变截面开孔网格支撑结构，包括沿竖直方向依次叠加的多个开孔网格支撑单元，每个开孔网格支撑单元均由多个网格单元体沿水平方向阵列而成，网格单元体为沿竖直方向设置的空管结构，开孔网格支撑单元侧壁沿水平方向设有贯穿开孔网格支撑单元的网格开孔，沿竖直方向的多个开孔网格支撑单元的网格单元体尺寸依次增大，在相邻两个开孔网格支撑单元的下层开孔网格支撑单元的网格单元体)内形成用于支撑上层开孔网格支撑单元的支撑体，支撑体沿竖直方向设置，与网格单元体形成田字形结构。

进一步的，相邻两个开孔网格支撑单元的下层开孔网格支撑单元的网格单元体尺寸为上层开孔网格支撑单元网格单元体的2倍。

进一步的，网格单元体为矩形结构。

进一步的，相邻两层网格单元体的上一层网格单元体选用尺寸为a的正方形，相邻的下一层网格单元体选用尺寸为2a的正方形。

进一步的，与零件连接的第一层开孔网格支撑的最小网格单元a变长为0.6-1.0mm。

进一步的，三角支撑片沿竖直方向的高度为与其相邻的上层三角支撑片边长。

进一步的，与零件连接的第一层开孔网格支撑单元支撑高度为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型所述的一种变截面开孔网格支撑结构，通过由多个不同尺寸的网格单元体阵列形成开孔网格支撑单元，再由过个开孔网格支撑单元叠加形成支撑单元改变支撑的形态，在开孔网格支撑单元侧壁沿水平方向设有贯穿开孔网格支撑单元的网格开孔形成侧向出粉通道，从而能够在成形后使支撑内部粉末完全清除，使支撑内部的粉末能够在零件成型后在热处理前进行回收，且提高打印速率，降低后处理难度，将传统网格支撑内部无法清出的粉末完全清理出来，减少成形的粉末使用量，侧向出粉的网格支撑设置打印速度更快，缩短了成形时间，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中网格支撑结构示意图。

图2为现有技术中网格支撑结构的支撑面结构。