[实用新型]360°旋转台

说明书

本实用新型所述的360°旋转台，相应地对旋转台的旋转机构进行相应优化，不再使用回转轴承而是通过直接驱动齿轮与中心轴来改进旋转机构，从而达到提高旋转稳定性，节约结构成本与缩短输送线组件的养护周期的目的。360°旋转台，设置在输送组件底部，包括有旋转架和底架，在旋转架与底架之间安装有旋转驱动组件。所述的旋转驱动组件包括有，连接于旋转架和底架垂向中心轴线上的中心轴；中心轴一端连接于旋转架的旋转架底板，其另一端连接于底架上的轴承；在中心轴上套设有齿轮；在底架上安装有驱动电机，驱动电机输出端的电机链轮啮合连接于齿轮。

技术领域

本实用新型是一种应用于物流输送线、可实现360°改变输送方向的旋转台，属于物流仓储领域。

背景技术

各种类型的输送线装置是自动化仓储物流的核心设备，现有物流输送线的输送方向改变一般为±90°。目前常见的旋转结构中使用的是齿轮式回转轴承，如后附图1所示。此种结构多用在重型塔吊的旋转结构上，特点是成本较高，维护周期较短。但是，由于回转轴承的选型型号范围较窄，当选用大规格的回转轴承时，会造成资源浪费。

现在物流输送线所需要的旋转台具有以下特点，一是要求载重轻，托盘输送线上常用载重多在500kg到1500kg之间，属于轻载范围；二是要求有固定的旋转位置，旋转台在使用过程中，旋转起始点和终止点是固定不变的，所以旋转过程对零件的损耗较小，设计中应有所考虑；三是，解决不易维护的缺点。现有旋转台一般是用在输送线的中间位置，维修人员需要停止整条输送线。并且借助外界设备，才能对旋转结构做正常维护，这就相应地延长了输送机构的维养周期。

基于上述原因，现有输送线旋转台已经难以再适应实际使用需求。有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述的360°旋转台，在于解决上述现有技术存在的问题而相应地对旋转台的旋转机构进行相应优化，不再使用回转轴承而是通过直接驱动齿轮与中心轴来改进旋转机构，从而达到提高旋转稳定性，节约结构成本与缩短输送线组件的养护周期的目的。

为实现上述设计目的，所述的360°旋转台，设置在输送组件底部，包括有旋转架和底架，在旋转架与底架之间安装有旋转驱动组件。

与现有技术的区别之处在于，所述的旋转驱动组件包括有，连接于旋转架和底架垂向中心轴线上的中心轴；中心轴一端连接于旋转架的旋转架底板，其另一端连接于底架上的轴承；在中心轴上套设有齿轮；

在底架上安装有驱动电机，驱动电机输出端的电机链轮啮合连接于齿轮。

基于上述设计构思，针对旋转机构的优化重点是实现360°旋转，即采取多个标准化部件，由电机直接齿轮旋转，与齿轮套接的中心轴提供旋转架进行360°范围内旋转的支撑。因此，本申请所述旋转机构比现有技术所采取的回转轴承旋转机构的占用空间小，且较大程度上降低了设备成本。

为进一步地提高旋转架旋转过程中的稳定性，可采取的优选改进措施是，在底架上设置有数个对称排列的走行轮组件，走行轮组件的走行轮抵于旋转架底板。即在旋转架旋转圆周上，通过均匀分布的数个走行组件以提高旋转台整体的稳定性，从而可以增大其旋转的速度。

综上内容，所述360°旋转台具有的优点与有益效果是：

1、针对旋转机构进行优化，能够在360°范围内任意角度旋转；

2、无需使用回转轴承等部件，所选用的部件均为标准件，能够最大程度上节约制造成本，回转轴承的成本是本申请所用齿轮与轴承结构的5倍以上。

3、呈圆周分布的走行组件既可提高旋转台的稳定性，又可相应地增大旋转速度。

4、能够有效地缩短输送线组件的养护周期。

5、可根据本申请旋转机构不同的载重，计算出每个零件合适的规格。在满足使用的前提下，提高零件的利用率，从而节约资源。