[实用新型]一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构，包括脱模架本体、外炉和连接板，所述外炉的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于外炉的下表面呈矩形阵列分布，所述外炉的上表面焊接有支架，所述支架的下表面焊接有第一液压泵，且第一液压泵的下表面活动安装有第一液压杆，所述脱模架本体焊接在外炉的上表面，且脱模架本体的内壁上焊接有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧外端面活动安装有第二液压杆，且第二液压杆的一侧外端面焊接有固定板，所述脱模架本体的上表面开设有限位槽，所述连接板的下表面焊接有限位杆，且连接板通过限位杆插接在限位槽的内部与脱模架本体连接。本实用新型便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具加工的技术领域，具体为一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构。

背景技术

低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮箱)大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。低压铸造法被介绍进我国是1957年左右，但真正引起业界的注意，开始进行各种研究、引进设备是从1960年左右开始的。

现如今的铝合金低压铸造模具加工机模型设置在顶端，在脱模时大多采用人工挖出，但是在脱模过程中极容易损坏模具，造成大量资源浪费，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构，具备便于脱模的优点，解决了现如今的铝合金低压铸造模具加工机模型设置在顶端，在脱模时大多采用人工挖出，但是在脱模过程中极容易损坏模具，造成大量资源浪费，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构，包括脱模架本体、外炉和连接板，所述外炉的下表面焊接有支撑腿，且外炉的上表面焊接有支架，所述支架的下表面焊接有第一液压泵，且第一液压泵的下表面活动安装有第一液压杆，所述脱模架本体焊接在外炉的上表面，且脱模架本体的内壁上焊接有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧外端面活动安装有第二液压杆，且第二液压杆的一侧外端面焊接有固定板，所述脱模架本体的内部放置有模具，所述脱模架本体的上表面开设有限位槽，所述连接板的下表面焊接有限位杆，且连接板通过限位杆插接在限位槽的内部与脱模架本体连接，所述连接板与第一液压杆焊接。

优选的，所述外炉的内部焊接有内炉，且内炉的内部安装有贯穿外炉的升液管，升液管与脱模架本体连通。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于外炉的下表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述内炉的一侧外端面焊接有贯穿外炉的进气管，且进气管的一侧外端面插接有密封塞，密封塞的一侧外端面焊接有拉环。

优选的，所述第二液压泵共设有四个，且四个第二液压泵每两个为一组，两组第二液压泵关于脱模架本体对称分布。

优选的，所述内炉背离进气管的一侧外端面焊接有进液管，且进液管的一侧外端面活动安装有密封门，密封门的一侧外端面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一液压泵、第二液压泵、固定板和连接板，达到了便于脱模的效果，当模具冷却后，将第一液压泵和第二液压泵接上外接电源，打开第一液压泵和第二液压泵，第二液压泵带动第二液压杆移动，第二液压杆带动固定板移动，第一液压泵带动第一液压杆上升，第一液压杆带动连接板上升，连接板带动限位杆从限位槽中拔出，连接板带动模具上升，工作人员即可轻松将模具拿出，使用更加便捷，且实用性更强。