[实用新型]一种用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构，涉及窑炉温度控制技术领域。该控制结构包括窑炉、窑炉上方的抽热管道、电动比例阀、温控仪和热电偶，所述抽热管道和窑炉之间通过连接管道连通，所述电动比例阀安装在连接管道上，所述温控仪设置于窑炉外面，所述温控仪通过电线连接电动比例阀；所述热电偶设置在窑炉内，所述热电偶通过电线连接温控仪。本实用新型所述自动控制结构，在产品降温至居里点附近时，热电偶感应窑炉内降温区的温度，温控仪通过热电偶感应温度控制电动比例阀的阀门开口大小，严格控制居里点附近降温速度，保持降温一致，达到降温曲线自动受控，避免磁体与磁体交界处二次取向，从而避免余磁现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及窑炉温度控制技术领域，尤其涉及一种用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体的生产须经过高温烧结固相反应，一般采用推板窑、隧道窑或辊道窑进行。铁氧体在烧结过程中，易发生余磁现象，即磁体表面带有5～50mT不等磁场，吸附大量磁粉，严重影响后道加工及产品外观；这项问题已困扰国内铁氧体生产行业二十余年。余磁发生于铁氧体烧结后降温过程，降温区采用设有阀门的管道连接离心风机强制排热；在产品降温至居里点(450℃)附近时，降温区的阀门要人工干预上窑顶机械调整阀门，若降温过速，降温不一致，产生温度梯度，导致磁体与磁体交界处二次取向，则会产生表面余磁。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构，该控制结构通过热电偶感应窑炉内降温区的温度，然后通过温控仪控制电动比例阀，从而严格控制居里点附近降温速度，达到降温曲线自动受控，避免余磁现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括窑炉以及窑炉上方的抽热管道，所述抽热管道和窑炉之间通过连接管道连通，所述控制结构还包括电动比例阀，所述电动比例阀安装在连接管道上。

进一步地，所述控制结构还包括温控仪和热电偶，所述温控仪设置于窑炉外面，所述温控仪通过电线连接电动比例阀；所述热电偶设置在窑炉内，所述热电偶通过电线连接温控仪。

进一步地，所述电动比例阀为DLP电子式电动比例阀，输入信号和输出信号为4-20MA。

进一步地，所述温控仪为RKLRD440型温控仪。

进一步地，所述热电偶为S型热电偶。

本实用新型所述用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构，在产品降温至居里点(450℃)附近时，所述热电偶感应窑炉内降温区的温度，温控仪通过热电偶感应温度控制电动比例阀的阀门开口大小，严格控制居里点附近降温速度，保持降温一致，达到降温曲线自动受控，避免磁体与磁体交界处二次取向，从而避免余磁现象的发生。

附图说明

图1本实用新型所述用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本实用新型采用以下方案，包括窑炉1以及窑炉1上方的抽热管道2，所述抽热管道2和窑炉1降温区之间通过连接管道3连通，所述控制结构还包括电动比例阀4，所述电动比例阀4安装在连接管道2上。所述控制结构还包括温控仪5和热电偶6，所述温控仪5设置于窑炉1外面，所述温控仪5通过电线连接电动比例阀4；所述热电偶6设置在窑炉1内降温区，所述热电偶6通过电线连接温控仪5。

进一步地，所述电动比例阀4为DLP电子式电动比例阀，输入信号和输出信号为4-20MA。所述温控仪5为RKLRD440型温控仪。所述热电偶6为S型热电偶。

本实用新型所述用于铁氧体烧结窑炉阀门的自动控制结构，在产品降温至居里点(450℃)附近时，所述热电偶6感应窑炉内降温区的温度，温控仪5通过热电偶感应温度控制电动比例阀4的阀门开口大小，严格控制居里点附近降温速度，保持降温一致，达到降温曲线自动受控，避免磁体与磁体交界处二次取向，从而避免余磁现象的发生。