[实用新型]一种出风口双色注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成和安装孔，所述出口总成外部的外壁设置有主体，且主体内部内壁的下端安装有电镀件，所述主体内部内壁的中部连接有出风装置，且出风装置内部的内壁设置有连接柱，所述连接柱前端外部的外壁安装有挡板。该出风口双色注塑成型装置通过高亮材料、高亮部分与出口总成的设置，高亮部分效果通过注塑材料PMMA实现，且能够利用PMMA的设置有效的避免成型过程中表面出现的流挂、颗粒、漏喷、针孔等情况，避免后期喷漆处理，及分色槽尺寸无法满足遮蔽工艺问题，有效的改善制造工厂喷漆时对环境污染问题，一定程度上对污染问题进行了改善，防止污染环境较为环保。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种出风口双色注塑成型装置。

背景技术

现有汽车项目出风主要常见表面处理：皮纹、高亮漆、水转印、电镀、INS模内转印、喷漆，在对其出风口加工注塑时很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本和生产环境要求较高，不利于环保。

市场上的出风口双色注塑成型装置在使用过程中不能够有效的对环境进行保护，导致在注塑过程中会对环境产生破坏，并且在单独对细长产品进行电镀，则该部位很容易变形，同时产品很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本较高，为此，我们提出了一种出风口双色注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风口双色注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的出风口双色注塑成型装置在使用过程中不能够有效的对环境进行保护，导致在注塑过程中会对环境产生破坏，并且在单独对细长产品进行电镀，则该部位很容易变形，同时产品很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成和安装孔，所述出口总成外部的外壁设置有主体，且主体内部内壁的下端安装有电镀件，所述主体内部内壁的中部连接有出风装置，且出风装置内部的内壁设置有连接柱，所述连接柱前端外部的外壁安装有挡板，所述出风装置内部内壁的中部设置有隔板，且隔板外部的外壁安装有通风板，所述安装孔位于主体外部外壁上端，所述主体外部外壁左端连接有连接板。

优选的，所述出口总成包括双色注塑面板、高亮部分、电镀部分与高亮材料，且出口总成内部内壁的左端设置有高亮部分，所述高亮部分前端外部的外壁安装有高亮材料，所述出口总成内部内壁的下端设置有双色注塑面板，且出口总成内部内壁的上端连接有电镀部分。

优选的，所述高亮材料内部的内壁与高亮部分顶部外部的外壁粘接连接，且高亮部分右端外部的外壁与出口总成外部的外壁为固定连接。

优选的，所述电镀部分外部的外壁与出口总成内部的内壁紧密贴合，且电镀部分的形状为弧形结构。

优选的，所述挡板内部的内壁与连接柱外部的外壁为活动连接，且挡板的形状为矩形结构。

优选的，所述电镀件包括分色槽，且电镀件内部的内壁安装有分色槽，并且分色槽底部的宽度为0.6mm，而且分色槽的高度为3.75mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：