[实用新型]一种金属锂砂的生产装置

说明书

本实用新型公开一种金属锂砂的生产装置，包括锂砂挤压装置和锂砂剪切装置，模具底座固定连接于支架前端，挤压杆前后移动式穿设于挤压缸内，挤压缸前后滑移连接于支架上，挤压缸前端与模具后端可解除式相抵，导锂槽后端、前端分别对应可拆卸式固定连接于模具底座中部内和后端固定板上，挤压杆、挤压缸、模具中心均位于同一直线上，模具内开设有至少一个出孔，出孔孔径为1‑4mm，旋转轴转动连接于左端固定板和右端固定板之间，切刀组件可拆卸式固定连接于旋转轴上，切刀组件转动连接于导锂槽前端处。本实用新型的一种金属锂砂的生产装置获得直径小于4mm且均匀一致性好的的金属锂砂颗粒；成品率高，生产成本低；工艺简单，结构稳定且方便维修和安装。

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工装置，特别是涉及一种金属锂砂的生产装置。

背景技术

金属锂在医药、石化、橡胶等化工行业可以作为一种重要的催化剂，素有“工业味精”之称。催化剂的催化效果大小，与催化剂和反应物的接触面积大小直接相关。因此，催化剂的比表面积越大，其催化效果越明显。

目前在工业上制备金属锂小颗粒状所使用的方法是将金属锂熔融后再用高速搅拌进行分散从而制备锂砂或者通过挤压机挤压成锂条在剪切成锂粒状。现有技术中公开了实用新型专利“金属锂砂的制备方法(申请号200910191122.2)”，其过程是将金属锂放入熔化炉中熔融2到6小时，再使用孔直径为4-6微米的过滤器对熔融后的金属锂进行过滤，再讲过滤后的熔融金属锂通过高速振动频率为2000-3000次/分的切断机，再在温度为25℃-35℃的环境中冷却，最后将冷却的金属锂放入转速为1000-1500转/分的高速离心机进行2-3分钟的离心分离，实现一步成型，粒度可低至砂状。该实用新型专利制备锂砂的生产方法存在着工艺流程长、工艺复杂、金属锂砂尺寸不均匀、尺寸不可控、生产成本高的技术难题。

现有技术中大部分切刀片固定在剪切装置上，不可拆卸，造成维修工序复杂；同时，切刀片转动会带动已成型锂粒子转动从而造成二次剪切，降低成品率，由于切刀的高速转动，些许金属锂粒子会随着切刀的转动飞溅出来，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种金属锂砂的生产装置，其优点是获得直径小于4mm且均匀一致性好的的金属锂砂颗粒；成品率高，生产成本低；工艺简单，结构稳定且方便维修和安装。

本实用新型的一种金属锂砂的生产装置，包括锂砂挤压装置和锂砂剪切装置，所述锂砂挤压装置包括挤压杆、挤压缸、模具、导锂槽、模具底座和支架，所述锂砂剪切装置包括固定板、旋转轴和切刀组件，所述模具底座固定连接于所述支架前端，所述模具可拆卸式固定连接于所述模具底座中部内，所述挤压杆前后移动式穿设于所述挤压缸内，所述挤压缸前后滑移连接于所述支架上，所述挤压缸前端与所述模具后端可解除式相抵，所述导锂槽后端、前端分别对应可拆卸式固定连接于所述模具底座中部内和后端所述固定板上，所述挤压杆、所述挤压缸、所述模具中心均位于同一直线上，所述模具内开设有至少一个出孔，所述出孔孔径为1-4mm，所述旋转轴转动连接于左端的所述固定板和右端的所述固定板之间，所述切刀组件可拆卸式固定连接于所述旋转轴上，所述切刀组件转动连接于所述导锂槽前端处。

本实用新型的一种金属锂砂的生产装置还可以是：

所述切刀组件包括两块调节片、两块切刀片和两块有机塑料板，所述调节片和所述有机塑料板位于所述旋转轴一侧，另一所述调节片和另一个所述有机塑料板位于所述旋转轴另一侧，所述切刀片夹设于所述调节片和所述有机塑料板之间，两块所述有机塑料板均可拆卸式固定连接于所述旋转轴上，所述调节片端部可拆卸式固定连接于所述有机塑料板上，所述切刀片刃口突出于所述调节片和所述有机塑料板。

所述切刀片刃口突出于所述调节片和所述有机塑料板1-2mm。

所述切刀片为锯片式直面刀。