[实用新型]用于自动点焊机的搓丝机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动点焊机的搓丝机构，包括气缸、左钨钢片、右钨钢片、设于左钨钢片的左钨钢齿、设于右钨钢片的右钨钢齿、设于左钨钢片和右钨钢片中间的传动装置；所述气缸和传动装置通过连接块和摇杆连接，所述传动装置分别与左钨钢片和右钨钢片滑动连接。本实用新型能够把导丝朝不同方向分开，这样不仅可以把灯丝折弯成合适的尺寸和形状，而且可以稳固芯柱，使芯柱向下一工序传递时更加稳定。本实用新型具有能够使自动点焊机运行更加稳定高效和提高产品良品率的特点。

技术领域

本实用新型涉及搓丝装置技术领域，尤其是涉及一种能够使自动点焊机运行更加稳定高效和提高产品良品率的用于自动点焊机的搓丝机构。

背景技术

目前，手工点焊逐渐被自动点焊代替，然而自动点焊在制程中仍然会遇到很多难题，尤其是把芯柱灯丝折弯成产品所需形状。现有自动点焊机上装备的搓丝机构不能完全把导丝折弯成所需的形状。出现这种情况的主要原因是芯柱导丝在折弯时，没能完全把导丝拨开，从而影响后面工序，这就导致后续产品中容易出现大量不良品。

因此，设计一款能够使自动点焊机运行更加稳定高效和提高产品良品率的用于自动点焊机的搓丝机构势在必行。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，现有自动点焊机上装备的搓丝机构不能完全把导丝折弯成所需形状，从而影响后续的工序，导致后续产品中容易出现大量不良品的问题，提供了一种能够使自动点焊机运行更加稳定高效和提高产品良品率的用于自动点焊机的搓丝机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动点焊机的搓丝机构，包括气缸、左钨钢片、右钨钢片、设于左钨钢片的左钨钢齿、设于右钨钢片的右钨钢齿、设于左钨钢片和右钨钢片中间的传动装置；所述气缸和传动装置通过连接块和摇杆连接，所述传动装置分别与左钨钢片和右钨钢片滑动连接。

本实用新型安装在自动点焊机分丝端，即芯柱下端四根导丝拨开捋直工序。本实用新型能够把导丝朝不同方向分开，这样不仅可以把灯丝折弯成合适的尺寸和形状，而且可以稳固芯柱，使芯柱向下一工序传递时更加稳定。本实用新型具有能够使自动点焊机运行更加稳定高效和提高产品良品率的特点。

作为优选，所述摇杆位于气缸顶部，所述摇杆与气缸连接处设有关节轴承，所述摇杆外部还设有转板。利用关节轴承便于气缸带动摇杆完成摆动运动。

作为优选，所述摇杆与连接块铰接，所述摇杆与连接块连接处设有轴承，所述连接块固定连接于气缸侧面。

作为优选，所述传动装置包括基座、设于基座两侧上的第一滑轨和设于基座上的第二滑轨，所述第二滑轨位于左钨钢片底部下方和右钨钢片底部下方之间。传动装置使得本实用新型的工位能够通过滑动的方式进行上下的移动。

作为优选，所述左钨钢片和右钨钢片左右对称，所述左钨钢片和右钨钢片分别位于基座两侧上的第一滑轨上。左钨钢片和右钨钢片作用对称安装，形成一个左钳口。

作为优选，所述左钨钢片和左钨钢齿以及右钨钢片和右钨钢齿均通过螺栓固定连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）能够使导丝折弯成产品所需的形状和大小，废品率大大降低，且可以使自动点焊机整机运行更加稳定高效；（2）本实用新型使用范围广，规格在11-14的芯柱都可以搓丝；（3）在更换夹具时，只需更换上部钨钢片和钨钢齿便可，方便操作更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种侧视图。

图中：气缸1、左钨钢片2、右钨钢片3、左钨钢齿4、右钨钢齿5、连接块6、摇杆7、关节轴承8、第一滑轨9、第二滑轨10、转板11、轴承12、左钳口13。

具体实施方式