[实用新型]一种井上输油套管腐蚀测试挂环器

说明书

本实用新型属于油气输油套管腐蚀监测技术领域，具体涉及一种井上输油套管腐蚀测试挂环器；包括上接头、螺纹管、测试杆和挂环片组，所述螺纹管的一端与上接头连接，另一端与测试杆连接，挂环片组设置于测试杆外侧，所述螺纹管的直径大于挂环片组的直径。本实用新型解决了现有的油管腐蚀检测时设计难度高、加工复杂、安装方式复杂、存在安全隐患的技术问题，本实用新型所提供的井下油管腐蚀测试挂环器采用了螺纹结构，直接安装于油管拐角处，安装和拆卸十分方便；油管拐角为常用接头并设置螺纹孔，测试挂环器通过上螺纹拧入螺纹孔，只需要保证挂环完全浸没在管道内即可，接头易加工同时也不影响管路整体抗压能力。

技术领域

本实用新型属于能源化工领域，具体涉及油气输油套管腐蚀监测技术，尤其涉及一种井上输油套管腐蚀测试挂环器。

背景技术

油管柱下入生产套管柱内，构成井下油气层与地面的通道，控制原油和天然气的流动。大多数油井在投产之后，随着开采时间的延长，原油含水率逐渐增加，腐蚀环境愈加苛刻，造成油管壁厚变薄，导致油管的拉伸强度下降，严重时会出现油管穿孔，甚至断裂，给采油带来生产困难和安全隐患。目前关于油管内腐蚀检测所用的挂环有的安装在油管柱下部母堵位置，但由于从储层到井口，油管内压力、温度逐渐降低，油管内壁的腐蚀状况不尽相同，该方法不能对全井段油管的内腐蚀状况进行检测；有的检测采用在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，这种方式的缺点在于会相应降低油管强度；有的检测在不降低油管柱连接强度的前提下，扩大油管短接内、外径尺寸，扩大油管短节内、外径，以便加工安装内挂环，然后再焊接挂环从而满足整个管柱的通径要求，但该设计和加工较为复杂，油管短接规格很难匹配特定的油管柱(短接规格需特殊定制)。

发明内容

为了解决现有的油管腐蚀检测时设计难度高、加工复杂、安装方式复杂、存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种井上输油管腐蚀测试挂环器。

本实用新型的技术解决方案：

一种井上输油套管腐蚀测试挂环器，其不同之处在于：包括上接头、上螺纹管、测试杆和挂环片组，所述上螺纹管的一端与上接头连接，上螺纹管的另一端与下螺纹管连接，挂环片组设置于测试杆外，所述上螺纹管的直径大于下螺纹管的直径。采用了螺纹结构，直接安装于油管拐角处，安装和拆卸十分方便。为了拆卸方便，挂环片组由3-10个挂环片组成，挂环片之间沿测试杆设置有间距。挂环片的数量根据需要人为调整，测量范围广。

为了保证挂环片的腐蚀状况能够真实反映油管管道的腐蚀状况，所述挂环片为与待测管道材质相同的环状结构。

为了安装方便，上接头还设置有堵头，堵头2与螺纹管直接连接。

为了节约成本，拆装方便，还包括安装螺栓，挂环片组套装于测试杆上并通过安装螺栓固定。

为了取材方便，节省成本，所述螺纹管为标准DN外丝，螺纹长度为20-200mm。

为了保证挂环片的腐蚀状况能够真实反映油管管道的腐蚀状况，所述挂环片的内径为5-20mm，外径为20-30mm，厚度1-6mm。

保证挂环片的间距恒定，还包括隔离环，所述隔离环套装于测试杆上位于相邻挂环片之间。组装时按照隔离环、挂环片的顺序依次安装在测试杆上。

便于挂环片的间距调整，相邻挂环片之间可以设置多个隔离环。

隔离环的材质为塑料、橡胶、聚四氟乙烯或陶瓷。

本实用新型所具有的优点：

1、本实用新型所提供的井下油管腐蚀测试挂环器采用了螺纹结构，直接安装于油管拐角处，安装和拆卸十分方便；油管拐角为常用接头并设置螺纹孔，测试挂环器通过上螺纹拧入螺纹孔，只需要保证挂环完全浸没在管道内即可，接头易加工同时也不影响管路整体抗压能力。