[实用新型]一种用于加工高纯香花生油的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于加工高纯香花生油的设备，它包括整粒蒸炒装置和干燥降温装置；整粒蒸炒装置由横向蒸炒管和螺旋送料杆构成；螺旋送料杆的一端与传动电机连接；螺旋送料杆的内部设有中空腔室，且螺旋送料杆通过蒸汽孔与中空腔室连通；螺旋送料杆的另一端与蒸汽进管连通；干燥降温装置由设置在干燥箱体内的透气网筛输送带构成；透气网筛输送带与输送电机连接；干燥箱体的顶端设有引风机，底端设有风门。传统的蒸炒炉体积大占地大高度高，结构复杂且后期维护十分不便；改进后整体呈横向设置，且整粒蒸炒装置和干燥降温装置纵向叠加，占地面积小且高度仅占传统蒸炒炉的1/4。整体结构大大简化，后期维护成本低难度低，使用便利。

技术领域

本实用新型属于花生榨油设备技术领域，具体涉及一种用于加工高纯香花生油的设备。

背景技术

花生油是一种比较容易消化的食用油易于人体吸收，在北方地区广泛食用。

目前，花生在榨油前都是通过蒸炒炉将花生碎进行高温蒸炒，去除花生仁中的多余水分；花生仁经过破碎后，能够提高蒸炒的效果，即破碎后的花生碎更容易去除水分；蒸炒的过程是通过体积庞大的蒸炒炉进行，蒸炒炉都是采用立式结构，破碎后的花生碎首先进入蒸炒炉最顶端的炒锅进行初步蒸炒，利用中轴处的搅拌片进行搅拌；然后向下逐层进入底部多个炒锅进行进一步的蒸炒，每层的蒸炒锅温度不同，最底部的蒸炒锅完成后即可进入压榨环节，此过程已被广泛应用。

这种生产工艺虽然理论状态是优异的，但是在具体的操作过程中，还是存在一定的问题的：

首先，也是最关键的一点，花生仁破碎后再进行蒸炒虽然能够提高干燥效果，但是破碎后的花生仁随着高温蒸炒，其内部的香味以及营养也会一同流失，最终榨出的花生油香味就会受到影响，香味不浓郁。

其次，破碎后的花生碎在蒸炒锅内高温蒸炒时，受到高温以及花生碎粒径小，之间空隙小的影响，花生碎容易粘接在炒锅上，最终形成糊渣，为了能够降低炒糊现象，蒸炒锅都是通过导热油作为加热介质，可以防止明火加热造成的温度不均匀局部糊渣的现象；但是，蒸炒炉内的花生碎是需要逐层下降进行逐步蒸炒的，而逐层下降的过程是通过搅拌片转动实现的，即搅拌片在中轴的转动下进行旋转，每旋转一圈即可碰触炒锅一侧的拨杆，利用杠杆原理，将花生碎通过炒锅上的下料口向下层炒锅逐层输送，而为了达到蒸炒效果，搅拌片旋转一圈的转速是十分有限的，而且搅拌片设置在中轴的其中一侧，需要旋转一圈回到原处才能碰触拨杆，造成花生碎在不翻动的状态下蒸炒时间过长，易粘接糊渣。而且，花生碎在搅拌片的作用下是逐量向下输送，并不是整层一次性全部向下输送，这样就造成一部分花生碎还是会停留在这一层的炒锅内进行多次蒸炒，造成蒸炒均匀度不统一，最终影响花生油的品质，故每批次的花生油标准难以统一，都会存在一定的差距，这也是困扰企业的一道难题。

第三，受到设备结构复杂体积大和造价高的制约，设备的采购成本以及后期维护都十分耗时耗财，为了提高产品质量也需要不定期的进行停机清理，停机造成的经济损失也十分巨大。蒸炒炉的具体技术方案可参考申请号为201710247228.4的实用新型专利，其公开的技术内容就是立式的蒸炒锅，弊端如上所述。

为了解决上述问题，有多种方式可以采用，如增加感温探头实时监测蒸炒炉内的温度，进而不断调整导热油的温度或排风机的风量大小，进而对温度做到精准把控；也有通过改进搅拌片的方式提高搅拌均匀度，防止花生碎长时间不翻动，进而提高蒸炒的均匀度。但是，现有的改进措施都是建立在立式蒸炒炉的基础上进行的，其本身体积庞大结构复杂，即使再进行改进其自身结构还是繁琐复杂。况且，不管如何改进设备，最重要的是花生仁都是先破碎后进行蒸炒，香味的流失在第一步已经被制约不可避免，后续不管如何改进，最终的花生油品质都会受到不可逆的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在原有设备体积大成本高以及蒸炒过程控制不便品质差的技术问题，提供一种用于加工高纯香花生油的设备，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：