[实用新型]增压缸和液压设备

说明书

本实用新型提供了一种增压缸和液压设备，增压缸包括：缸筒、活塞和芯管，活塞与缸筒的内壁相适配，活塞可活动地设置于缸筒内，活塞包括本体和连接部，连接部呈筒状，本体与连接部的一端相连接，本体与连接部围合成容纳腔；芯管内部具有贯穿芯管的通道，芯管与活塞相适配且至少部分芯管设置于容纳腔内；其中，本体的一端与缸筒的内壁围成第一腔体，活塞的内壁与芯管的通道围成第二腔体，连接部的端面、芯管的外壁与缸筒的内壁围成第三腔体。本实用新型所提供的增压缸通过改变第二腔体内的压力，进而实现对第三腔体内的压力的调节，使得增压缸的高压区的压力可调控，使得增压缸的使用更加灵活、方便。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体而言，涉及一种增压缸和液压设备。

背景技术

目前，增压缸包括低压腔和高压腔，活塞的一端与低压腔接触，另一端与高压腔接触，活塞与低压腔的接触面积大于活塞与高压腔的接触面积，当液压油在预设压力下进入低压腔后，向活塞施加预设压强，活塞再以该预设压强施加于高压腔的液压油上，由于接触面积的改变，进而使得高压腔内的压力大于低压腔内的压力，实现了增压。

在相关技术中，由于活塞两端的面积比是固定的，所以在增压的同时无法实现压力的调节，只能以预设的增压比进行增压，使得增压缸的使用不够灵活，在生产中造成不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种增压缸。

本实用新型的第二方面提出一种液压设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种增压缸，包括：缸筒、活塞和芯管，活塞与缸筒的内壁相适配，活塞可活动地设置于缸筒内，活塞包括本体和连接部，连接部呈筒状，本体与连接部的一端相连接，本体与连接部围合成容纳腔；芯管内部具有贯穿芯管的通道，芯管与活塞相适配且至少部分芯管设置于容纳腔内；其中，本体的一端与缸筒的内壁围成第一腔体，活塞的内壁与芯管的通道围成第二腔体，连接部的端面、芯管的外壁与缸筒的内壁围成第三腔体。

本实用新型所提供的增压缸，缸筒内设置活塞和芯管，活塞的本体的一端与缸筒的内壁围成第一腔体，活塞的内壁与芯管的通道围成第二腔体，连接部的端面、芯管的外壁与缸筒的内壁围成第三腔体，当向第一腔体内通入一定压力的介质后，介质向活塞本体施加一定的压力，进而推动活塞运动，由于活塞与第三腔体的接触面积小于活塞与第一腔体的接触面积，所以使得第三腔体内的压力大于第一腔体内的压力，当第二腔体内压力为 0时，第一腔体内的压力与第三腔体内的压力比，等于活塞与第三腔体的接触面积，与活塞与第一腔体接触面积之比。通过设置第二腔体，当向第二腔体内通入一定压力的介质后，第二腔体内的介质向活塞施加的压力，与第一腔体内的介质向活塞施加的压力相反，进而减小了第三腔体所受到的压力，通过改变第二腔体内的压力，进而实现对第三腔体内的压力的调节，使得增压缸的高压区的压力可调控，使得增压缸的使用更加灵活、方便。

第一腔体内的介质施加于活塞的压强为P1，第一腔体内的介质与活塞的接触面积为S1，第一腔体内介质的压力为F1，活塞施加于第二腔体内的介质的压强为P2，第二腔体内的介质与活塞的接触面积为S2，第二腔体内介质的压力为F2，第三腔体内的介质施加于活塞的压强为P3，第三腔体内的介质与活塞的接触面积为S3，第三腔体内介质的压力为F3，其中， P1＝P2+P3，即F1/S1＝F2/S2+F3/S3，当F1、S1、S2和S3为固定值时，F2 增大，F3则减小，反之亦然，所以通过调节第二腔体内的压力，即可实现对第三腔体内的压力的调节。

具体地，第三腔体内介质的压力与第一腔体内介质的压力的比值大于等于1，并且小于等于5，即1≤P3/P1≤5，第三腔体内介质的压力与第一腔体内介质的压力的比值可在1至5之间进行调控。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的增压缸还可以具有如下附加技术特征：