[实用新型]半包边模具浮动封胶机构

说明书

本实用新型涉及一种半包边模具浮动封胶机构，其特征在于：包括设在包边玻璃旁侧的机座和设在机座内槽内的支撑滑块，所述支撑滑块的前端设有用于支撑玻璃的弧形槽，所述支撑滑块的后端设有沉槽孔，所述沉槽孔的内底部螺接有螺栓，所述机座上设有用于限位螺栓头部的沉孔，所述沉槽孔与内槽底部之间设有压缩弹簧。本实用新型半包边模具浮动封胶机构当玻璃尺寸偏大时，该机构多支撑的封料位置可以适当回缩，不会挤爆玻璃；当玻璃尺寸偏小时，封料位置可以适当伸长，减小注塑料漏料问题，减少了人工修边量，达到减少人工成本，提高生产效率和良品率。

技术领域：

本实用新型涉及一种半包边模具浮动封胶机构。

背景技术：

玻璃包边产品中有一类是半包边结构（如图1所示），因其配合车身钣金流线型平缓过度使车身外形整洁光顺，被越来越多汽车主机厂设计采用；但半包边产品由于结构特点，玻璃磨边要参与注塑封胶，因为磨边多为半圆形，须在包边末端设计滑块，实现玻璃磨边封胶。

包边末端设计滑块机构封胶，但由于现有的玻璃磨边加工工艺公差和波动较大；当尺寸大时，导致注塑合模玻璃爆裂；当尺寸小时，会出现严重漏料，一方面需要大量人工修边，另一方面可能导致无法对产品进行保压，使包边收缩，产生尺寸偏差和外观缺陷。

发明内容：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半包边模具浮动封胶机构，该半包边模具浮动封胶机构结构简单、设计合理，可以有效地解决玻璃尺寸大时压爆问题，又可以解决玻璃尺寸小时漏料问题。

本实用新型半包边模具浮动封胶机构，其特征在于：包括设在包边玻璃旁侧的机座和设在机座内槽内的支撑滑块，所述支撑滑块的前端设有用于支撑玻璃的弧形槽，所述支撑滑块的后端设有沉槽孔，所述沉槽孔的内底部螺接有螺栓，所述机座上设有用于限位螺栓头部的沉孔，所述沉槽孔与内槽底部之间设有压缩弹簧。

进一步的，上述支撑滑块的后端与内槽底部之间具有间隙。

进一步的，上述间隙为0.5-3mm。

进一步的，上述支撑滑块包括滑块体和支撑头，所述滑块体的外周呈矩形，且在角部具有倒圆角，所述支撑头的截面呈长方形，所述弧形槽设在支撑头的前端，弧形槽的长度方向与其轴线方向一致。

进一步的，上述沉槽孔的截面呈圆形。

本实用新型半包边模具浮动封胶机构的工作原理，螺栓与沉槽孔的内底部螺接，使螺栓与支撑滑块形成一体，沉槽孔与内槽底部之间设有压缩弹簧，使螺栓与支撑滑块在轴向具有伸缩缓冲调节作用，因此当玻璃尺寸偏大时，该机构多支撑的封料位置可以适当回缩，不会挤爆玻璃；当玻璃尺寸偏小时，封料位置可以适当伸长，减小注塑料漏料问题，减少了人工修边量，达到减少人工成本，提高生产效率和良品率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是玻璃半包边的立体构造示意图；

图2是本实用新型的立体构造示意图；

图3是本实用新型的主视剖面构造示意图；

图1中A1是包边，A2是包边末端。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型半包边模具浮动封胶机构包括设在包边玻璃旁侧的机座1和设在机座1内槽2内的支撑滑块3，所述支撑滑块3的前端设有用于支撑玻璃的弧形槽4，所述支撑滑块3的后端设有沉槽孔5，所述沉槽孔5的内底部螺接有螺栓6，所述机座1上设有用于限位螺栓6头部的沉孔7，所述沉槽孔5与内槽2底部之间设有压缩弹簧8。