[实用新型]一种电机电路板性能检测工装

说明书

一种电机电路板性能检测工装，包括压紧结构与检测结构，所述的压紧结构设置在检测结构的上方；所述的压紧结构包括基板夹持工装、基座与下压结构，所述的基座设置在基板夹持工装的后方，所述的下压结构设置在基座上；所述的下压结构包括连杆、下压手柄、压板、压点与探针，所述的连杆设置在下压手柄与压板之间，所述的压点与探针设置在压板的下方；所述的检测结构包括底座、转轴、电机与风扇，所述的底座内设置有转轴、电机与风扇；所述的电机设置在底座的底部与转轴相连，所述的风扇设置在转轴上。本实用新型定位迅速，通过将性能的优良转化为风扇的转速，更加的直观展现电路板性能的优劣；并且检测迅速，节约人工支出，节约企业成本支出。

技术领域

本实用新型涉及到电子领域，特别是涉及到一种电机电路板性能检测工装。

背景技术

电机电路板大量生产后，在发货之前需要进行产品性能的检测，保证出场的良品率。通常情况下是通过人工装夹来进行测试，这样会导致测试结果存在较大的误差；并且常见的电机电路板检测只能检测电机电路板能否正常工作（即是否为通路），无法检测电机电路板的性能。而且电机电路板装夹不稳定和位置的差异，容易导致主板挤压变形，导致人工检测的效率低，不适合大规模流水线作业。电机电路板直接插入检测电路时，未进行保护处理，容易造成短路等现象，损坏电路板及测试装置，并且电机电路板设计的性能优劣是否达标难以检测。因此有必要设计一种回转测试治具，用于电机电路板性能的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种电机电路板性能检测工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电机电路板性能检测工装，其特征在于：包括压紧结构与检测结构，所述的压紧结构设置在检测结构的上方；所述的压紧结构包括基板夹持工装、基座与下压结构，所述的基座设置在基板夹持工装的后方，所述的下压结构设置在基座上；所述的下压结构包括连杆、下压手柄、压板、压点与探针，所述的连杆设置在下压手柄与压板之间，所述的压点与探针设置在压板的下方；所述的检测结构包括底座、转轴、电机与风扇，所述的底座内设置有转轴、电机与风扇；所述的电机设置在底座的底部与转轴相连，所述的风扇设置在转轴上。

作为优选的技术方案：所述的下压结构设置在基板夹持工装的正上方。

作为优选的技术方案：所述的压点均匀设置在压板的外圈，与基板夹持工装配合压紧基板；所述的探针分布与基板一一对应。

作为优选的技术方案：所述的底座为方形透明塑料结构，所述的基板夹持工装与基座设置在底座的上方。

作为优选的技术方案：所述的底座外部设置有电机接口，左侧设置有窥视孔与转速检测器，右侧设置有控制开关。

本实用新型定位迅速，通过将性能的优良转化为风扇的转速，更加的直观展现电路板性能的优劣；压紧结构的设置，避免了人工夹装，避免电机电路板检测过程中变形；并且检测时将电机电路板安装在夹持工装后，控制下压结构即可，检测迅速，能够有效节约人工支出，节约企业成本支出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.压紧结构；2.检测结构；3.基板夹持工装；4.基座；5.下压结构；6.连杆；7.下压手柄；8.压板；9.压点；10.探针；11.底座；12.转轴；13.电机；14.风扇；15.电机接口；16.窥视孔；17.转速检测器；18.控制开关。

具体实施方式