[实用新型]一种方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线

说明书

一种方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线，将电芯自动上料单元、电芯激光清洗单元、绝缘膜粘贴单元、导热壳上料单元、等离子清洗和单电芯装配单元、缓冲垫粘贴单元、导热壳涂胶单元、电芯并联成组单元、模组装配单元、模组连接片自动装配单元、模组整形钢带焊接单元、模组连接片自动焊接单元、模组EOL检测单元、模组采样线、上盖和LECU人工装配单元与模组自动下线单元整合在一起，采用机械臂和倍速链代替人工搬运，采用自动化设备装配检测模组并进行数据搜集和追溯，采用模组自动焊接自动EOL检测，使生产线的人员大大减少，降低了员工劳动强度，同时自动化信息功能保证了模组装配的一致性，提高了模组装配的效率和产能，保证装配质量，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线，尤其涉及一种适用于车用动力电池系统和储能电源系统的方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线。

背景技术

目前的车用动力电池系统集成市场需求大，但现在车用锂电池模组装配生产线却存在很多问题，如设备利用率低，各个制造单元多处于单机作业状态，不同制造单元之间的连接多采用人工搬运的办法，致使生产效率很低；在制品高，生产能力和产品质量不稳定；运行灵活度差，很难适应不同的电池型号，不同产量的动态变化，市场响应慢。原有的生产线已经不能满足现有生产需求，尤其对于新产品的加工过程中出现的生产率低、生产拥塞、质量下降、成本增加等问题，急需采用锂电池模组自动装配生产线。

实用新型内容

本实用新型提供一种方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线，使生产线的人员大大减少，降低了员工劳动强度，同时自动化信息功能保证了模组装配的一致性，提高了模组装配的效率和产能，保证装配质量，降低人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种方形铝壳锂电池模组的自动装配生产线，包含：

电芯自动上料单元，其用于实现电芯的整箱自动上料，并实现空托盘和 NG电芯的回收；

电芯激光清洗单元，其设置在电芯自动上料单元下游，用于实现电芯自动扫码、极性检测、电压内阻检测和双通道电芯激光清洗作业；

绝缘膜粘贴单元，其设置在电芯激光清洗单元下游，通过倍速链连接电芯激光清洗单元，用于对电芯进行绝缘膜粘贴；

导热壳上料单元，其设置在绝缘膜粘贴单元下游，用于实现导热壳的自动上料；

等离子清洗和单电芯装配单元，其设置在绝缘膜粘贴单元下游，通过倍速链连接绝缘膜粘贴单元，用于对电芯进行等离子清洗并将清洗后的电芯装入导热壳；

缓冲垫粘贴单元，其设置在等离子清洗和单电芯装配单元下游，用于对电芯进行缓冲垫粘贴；

导热壳涂胶单元，其设置在缓冲垫粘贴单元下游，通过倍速链连接缓冲垫粘贴单元，用于对导热壳进行打胶；

电芯并联成组单元，其设置在导热壳涂胶单元下游，用于实现电芯的并联成组；

模组装配单元，其设置在电芯并联成组单元下游，用于对并联成组的电芯进行模组装配；

模组连接片自动装配单元，其设置在模组装配单元下游，通过倍速链连接模组装配单元，用于装配模组连接片；

模组整形钢带焊接单元，其设置在模组连接片自动装配单元下游，用于焊接模组整形钢带；

模组连接片自动焊接单元，其设置在模组整形钢带焊接单元下游，通过倍速链连接模组连接片自动装配单元，用于焊接模组连接片；

模组EOL检测单元，其设置在模组连接片自动焊接单元下游，通过倍速链连接模组连接片自动焊接单元，用于测量模组的电压和内阻，并进行绝缘检测；