[实用新型]一种内热流化床造粒机

说明书

一种内热流化床造粒机，涉及流化床造粒生产技术领域，在壳体内由下向上依次设有分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室、分离室和排尘管，在内加热流化室设有内换热器，在喷雾流化室下部设置通孔挡网，喷嘴设置在通孔挡网上方，通孔挡网布置在喷嘴的雾化区域之外。工作时能有效避免流化床造粒时产生的团块卡和粘附在内换热器内部和堆积、起火、爆炸的缺陷，可以布置更多的内换热器面积，达到产能提高、能耗降低、运行稳定的效果，并克服背景技术的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及流化床造粒生产技术领域，具体涉及连续式内热流化床造粒烘干机的结构技术领域。

背景技术

现有技术中，用于对晶种进行喷雾造粒、干燥的连续流化床造粒器装置通常采用的方式是：在流化床中，借助喷嘴，将一种或多种液态原料喷入一个含有基本上比要生产的粒状物小的固体颗粒上，蒸发被喷入的一种或多种原料中的挥发性成份，将晶种供入流化床或/和在流化床内生成晶种，以及从流化床排出粒状物。

这类流化床通常具有若干单元流化室和若干分离室，分离室设置在流化室上方，床体设有母液喷嘴，分风板上设有若干风孔，进风室、流化室、分离室可一一对应，也可以不一一对应，可以是一个单元结构，也可以是多单元结构。

带有内换热器的流化床，在流化层内设有内加热流化室和喷雾流化室，有两种组合方式，内换热流化层要么在上，比如ZL200710190736.X专利文献公开的造粒机；内换热流化层要么在下，物料先通过内换热流化层后通过喷雾流化室，比如ZL22010201836361专利文献公开的一种流化床造粒机。

ZL200710190736.X专利文献涉及一种造粒机，设有进料口、出料口，床体内由下向上依次为分风室、流化室、加热室、分离室，床体的顶部设有多个排风管，分风室与流化室之间设有分风板，流化室安装有多支喷枪，喷枪安装在床体的侧面，流化室与分离室之间还设有内加热室，加热室内设有内换热器，排风管与返料旋风分离器进口相连，旋风分离器通过下端的返料管与流化室的返料口相通，返料口设置在靠近喷枪的部位，其中喷嘴位于流化床层其中的正下方或侧下方，其不足之处主要在于：

在连续生产过程中，流化的原理是流化床层中的颗粒依靠从下向上的流化风速进行流化作业，小到沉降风速的小颗粒，会直接上行飞出流化床，而粒径越大的颗粒越倾向于靠近网板；而颗粒长大的原理是晶种靠雾滴的团聚或包层的作用，导致越大的颗粒处于喷嘴雾化区的几率越大，在喷嘴的作用下长得更快，就算采用了强制排出的方法，也有可能成为超大球，直至流化床死床生产进行不下去；即颗粒越大、长的越快，颗粒越小、长得越慢，这对工生产的顺利进行是很不利的。

另外，在停机时，喷嘴需要拆出或将流化床内物料全部排出；喷嘴是完全埋在流化层内工作，需要的雾化空气量比较大；正常出料口也在下方，两者相互之间有干扰、出料水份偏大和不均匀，影响稳定造粒的工作。

在喷雾流化室内颗粒会越长越大，或因为雾化有大雾滴、流化局部不良、流化瞬间区域不良、物料因受热软化和发粘、晶种在接受雾滴作用后表面比较湿导致易粘附在网板和壳壁和内换热器上等原因，返料时因物料吸潮等已知原因、会带入一些团块进入喷雾流化床层，在喷雾流化床层内不可避免的会产生一些小团块，在小团块的物理尺寸和内换热器的内部尺寸接近时，会出现卡在内换热器的内部现象，这时造成流化床内局部不流化，卡的越多，不流化现象越严重，成为恶性循环，并且卡住的和粘附的不流化区域有物料摩擦、物料自己堆积升温的现象，此区域物料的温度、特别是中心温度会越来越高，直到达到物料的软化点、会粘附在内换热器和网板和壳壁上，达到物料的起火点、造成设备的起火、爆炸重大事故。

因为喷雾流化室的物料在经过雾滴作用后，比较湿、更容易软化和发粘，粘附在内换热器上，导致内换热器的流化阻力增加、面积布置偏小等一系列不利因素，导致流化床造粒机产能降低、热利用率率、能耗增加、运行差的缺陷。