[实用新型]四辊轧机用窜辊装置

说明书

本实用新型提供了一种四辊轧机用窜辊装置，属于钢铁冶金设备技术领域，包括工作辊和液压装置，液压装置包括液压缸、与液压缸连通的液压伺服系统及活塞杆，活塞杆的自由端上设置有移动块，移动块与设置在工作辊端部的轴承箱固定连接，液压装置上设置有位置检测装置，位置检测装置包括磁致伸缩式传感器和磁环，磁环通过固定件与移动块固定连接，磁致伸缩式传感器设置在液压缸上，且磁致伸缩式传感器和液压伺服系统分别与可编程控制器电连接，可编程控制器与计算机电连接。本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置，旨在解决目前四辊轧机用窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀的技术问题。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种四辊轧机用窜辊装置。

背景技术

在钢铁企业生产板带过程中，衡量产品质量的一个重要指标是板带表面平直度，轧制过程中轧辊的热凸和磨损度与其有直接影响，而目前的四辊轧机结构比较简单，窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀，板带易出现产生边鼓问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四辊轧机用窜辊装置，旨在解决目前四辊轧机用窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种四辊轧机用窜辊装置，包括：工作辊和带动所述工作辊沿其自身轴向左右移动的液压装置，所述液压装置包括液压缸、与所述液压缸连通的液压伺服系统及插设在所述液压缸内且能够沿所述液压缸轴向移动的活塞杆，所述活塞杆的自由端上设置有移动块，所述移动块与设置在所述工作辊端部的轴承箱固定连接，

所述液压装置上设置有用于测量所述工作辊位置的位置检测装置，所述位置检测装置包括磁致伸缩式传感器和磁环，所述磁致伸缩式传感器的测杆与所述活塞杆平行，所述磁环套设在所述测杆外且能够沿所述测杆的长轴左右移动，且所述磁环通过固定件与所述移动块固定连接，所述磁致伸缩式传感器设置在所述液压缸上，且所述磁致伸缩式传感器和所述液压伺服系统分别与可编程控制器电连接，所述可编程控制器与计算机电连接。

进一步地，所述液压缸上设置有安装座，所述安装座包括与所述液压缸固定连接的连接板和设置在所述连接板上的托架，所述磁致伸缩式传感器设置在所述托架上。

进一步地，所述托架通过连接件与所述连接板可拆卸连接，所述连接件为分别与所述托架和所述连接板螺纹连接的螺纹杆。

进一步地，所述测杆外还套设有用于测量所述测杆与所述活塞杆是否平行的测量杆，所述测量杆包括套设在所述测杆外且能够沿所述测杆长轴左右滑动的套环和设置在所述套环上的杆体，所述杆体的长轴与所述测杆的长轴垂直。

进一步地，所述杆体的长轴上设置有刻度。

进一步地，所述固定件包括设置在所述移动块上的固定块，所述固定块自由端设置有用于容纳所述磁环的卡槽，所述磁环插设在所述卡槽内。

进一步地，所述卡槽的内壁上还设置有防滑缓冲垫。

本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型四辊轧机用窜辊装置采用位置检测装置进行工作辊位置的精确检测，计算机对检测结果进行分析得出精确的工作辊窜辊方向和步长，可编程控制器根据计算机发布指令精确控制液压装置工作，实现了变行程定步长的窜辊操作，满足了工作辊不同区域热凸度与磨损度的均匀化分布要求，降低了使用过程中板带发生边鼓现象的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的四辊轧机用窜辊装置的结构示意图；