[实用新型]太阳能电池组件

说明书

本实用新型提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括前板玻璃和太阳能芯片；所述前板玻璃与所述太阳能芯片固定连接；所述前板玻璃靠近所述太阳能电池芯片的一面阵列设有凸透镜，其中所述凸透镜靠近所述太阳能芯片的表面设置有折射膜，所述折射膜的折射率大于所述前板玻璃的折射率。本实用新型通过在传统太阳能电池组件的前板玻璃上阵列设置凸透镜，在凸透镜的表面设置折射率大于前板玻璃的折射膜，将设置有凸透镜的一侧与太阳能芯片连接。从而当太阳能电池组件表面受到遮挡时，遮挡位置四周的光线可穿过凸透镜，经过折射膜的折射作用，投射在遮挡位置的阴影区域内，从而防止形成热斑效应，保证太阳能电池组件的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

随着太阳能电池产品技术发展与成本下降，太阳能电池组件得到了广泛的使用。

如图1给出了现有的一种太阳能电池组件的结构分层示意图，在P型半导体10和N型半导体11接触面处形成PN结，在PN结处会出现电子和空穴的的浓度差，PN结在光的照射下，N型半导体11的空穴往P型半导体10的区域移动，而P型半导体10中的电子往N型半导体11的区域移动，从而形成从N区到P区的电流，然后在PN结中形成电势差，如果在外电路连接负载，就形成了由P到N极的电流。但是当这种太阳能电池组件的表面被遮挡后，在遮挡位置下方位置，没有受到光线的照射，导致该区域位置不能形成内建电场，无法产生电流，其他位置受到光线的正常照射，可以产生内建电场，由于被遮挡位置没有形成通路，相当于是阻值较高的半导体，在该遮挡位置产生很严重的热量，长时间的使用，会使该位置出现烧穿的危险，即热斑效应，导致太阳能电池组件受损。目前主要通过以下两种措施来减小热斑效应的影响：

1)减小单元模块的面积。在设计太阳能电池组件模块的时候，将模块的单元设计的尽可能小，以使模块的面积尽可能小于遮盖物的面积，当该位置被遮挡时，仅仅影响该模块发电情况，不至于使整个组件受损。然而这种措施工艺复杂且使得单位面积内的太阳能电池膜层面积减小，光电效率降低。并且，当模块的面积大于遮盖物的面积时，无法彻底解决热斑效应的危害。

2)应用智能接线盒。在太阳能电池组件的控制侧使用能够独立监控电流、电压、辐照度的接线盒，对最小的单元模块进行监控，当太阳能电池组件被遮挡时，这个组件的光电效率、输出电压、电流发生变化，会与设定值有差异，接线盒控制器通过与预设的参数进行对比，来判断异常现象，来独立控制单元模块电路的通断，发出报警，从而避免大面积的损坏。然而这种方式的接线盒成本较高且需要逐一调试，安装调试周期较长，时间成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种太阳能电池组件，以在不显著增加成本的前提下解决热斑效应对太阳能电池组件的损坏的问题。

本实用新型提供了一种太阳能电池组件，包括所述太阳能电池组件包括前板玻璃和太阳能芯片；

所述前板玻璃与所述太阳能芯片固定连接；

所述前板玻璃靠近所述太阳能芯片的一面阵列设有凸透镜，其中所述凸透镜靠近所述太阳能芯片的表面设有折射膜，所述折射膜的折射率大于所述前板玻璃的折射率。

可选的，所述前板玻璃的折射率为1.52，所述折射膜的折射率不低于1.7。

可选的，所述折射膜为氮化硅膜层、氮氧化硅膜层、五氧化二铌膜层、掺锡氧化铟膜层中的任意一种。

可选的，所述凸透镜的曲率半径为1.0mm至5.0mm。

可选的，所述折射膜的厚度为至

可选的，所述前板玻璃与所述太阳能芯片通过PVB胶粘接连接。

可选的，所述前板玻璃与所述折射膜之间设有二氧化硅膜，所述二氧化硅膜的厚度为至