[实用新型]一种带有新型燃烧器的分解炉

说明书

本实用新型涉及一种带有新型燃烧器的分解炉，包括炉体、回转窑和燃烧器，炉体包括一体成型的垂直部和锥形部，垂直部外侧安装有下料管；垂直部与锥形部的结合处连接有三次风管，燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，两个第一燃烧器旋转对称设于下料管与三次风管的进风口的中下部位置，且第一燃烧器的中心偏离炉体的中心15°～25°；两个第二燃烧器绕锥形部外围呈旋转对称分布，且第二燃烧器的中心与炉体的中心垂直，第一燃烧器和第二燃烧器交错分布。本实用新型通过燃烧器的布置方式以及具有流量调节结构的燃烧器，通过流量调节结构调节第二直管段和燃料入口接管的空腔容积，从而达到调节燃料流量的目的。

技术领域

本实用新型属于分解炉技术领域，更具体地说，涉及一种带有新型燃烧器的分解炉。

背景技术

分解炉是水泥熟料烧成过程中除回转窑外又一高温设备，消耗烧成所需热量的60％左右；目前，人们通过对分解炉的功能结构设计，在限制炉内氮氧化物生成的基础上，创造适合于氮氧化物还原的环境，进而降低整个烧成系统的氮氧化物排放；现有的分解炉中，进入分解炉的三次风管都是从上炉体柱体的底端切向进入分解炉，喷煤管安装在分解炉的上炉体上，喷煤管喷出的煤粉直接进入到三次风中进行充分燃烧；这种结构的流场状态是三次风在进入分解炉后，很快与由下椎体喷腾进入分解炉的窑尾烟气混合，形成复杂的不稳定的气体流场，使喷煤管喷入分解炉内部的煤粉的燃烧效率低。

现有的水泥工业生产中，分解炉燃烧器提供了60％左右的燃料，是新型干法生产线的核心设备之一。传统的分解炉燃烧器或者不能进行燃料供给量调节，燃料供给量或多、或少，严重影响新型干法生产线的熟料产量、质量、吨熟料热耗；或者结构过于复杂，成本高，不能降低吨熟料热耗，减少化石燃料的使用量，以减轻环境压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于目前的分解炉燃烧效率低的技术问题，因此提供一种带有新型燃烧器的分解炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有新型燃烧器的分解炉，包括炉体、回转窑和燃烧器，所述炉体包括一体成型的垂直部和锥形部，所述垂直部外侧安装有下料管；所述垂直部与锥形部的结合处连接有三次风管，所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，两个所述第一燃烧器旋转对称设于下料管与三次风管的进风口的中下部位置，且所述第一燃烧器的中心偏离炉体的中心15°～25°；两个所述第二燃烧器绕锥形部外围呈旋转对称分布，且所述第二燃烧器的中心与炉体的中心垂直，所述第一燃烧器和第二燃烧器交错分布。

作为优选，所述第一燃烧器和第二燃烧器的结构相同，均包括外管、内管和燃料入口接管，所述外管包括一体成型的第一直管段和第二直管段，所述第二直管段具有内凸弧面，以使第二直管段的内腔的内径从中间向两端逐渐增大，且自然过渡，所述燃料入口接管与第二直管段焊接，所述燃料入口接管为矩形管，其一端面上具有进料口，以接入入口管；所述内管同轴心设于外管内，且通过支撑部件与外管内壁连接，所述内管靠近燃料入口接管的一端连接有流量调节结构，以调节第二直管段和燃料入口接管的空腔容积。

作为优选，所述流量调节结构包括调节杆和转盘，所述调节杆的两端分别具有第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段和第二圆柱段的外表面均具有外螺纹，且第一圆柱段的直径小于第二圆柱段的直径，所述第一圆柱段和第二圆柱段分别与内管和燃料入口接管螺纹连接，所述第一圆柱段和第二圆柱段之间设有圆台段，所述第二圆柱段伸出燃料入口接管的一端设有转盘。

作为优选，所述支撑部件与内管一体成型。

作为优选，所述支撑部件内设有贯通的通孔，所述通孔的两端分别与外管和内管之间形成的腔体连通。

作为优选，所述外管的内壁设有斜坡段，所述斜坡段的斜面与内管的外壁之间的距离从靠近燃料入口接管的一端到远离燃料入口接管的一端逐渐增大。