[实用新型]一种高效率塑料管挤出设备

说明书

本实用新型涉及塑料管技术领域，且公开了一种高效率塑料管挤出设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动装置，所述工作台的顶部且位于驱动装置的右侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部且位于固定板的右侧固定连接有挤出筒，所述驱动装置的右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴右侧的一端依次贯穿固定板和挤出筒。该高效率塑料管挤出设备，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，在带动第二转轴的同时，还达到了减速的效果，这样就由一个电机带动了四个螺杆转动，使相通截面积的挤出筒内，相同时间内挤出的塑料更多，方便了使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及塑料管技术领域，具体为一种高效率塑料管挤出设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。

目前市场上的塑料管挤出设备，通过塑料熔融料进入设备中，并通过螺杆的转动挤出并进行造粒，然而现有的塑料管挤出设备大多采用单螺杆挤出塑料熔融料，且塑料熔融料容易出现回流的现象，导致挤料效率低，故而提出一种高效率塑料管挤出设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率塑料管挤出设备，具备效率更高的优点，解决了现有的塑料管挤出设备大多采用单螺杆挤出塑料熔融料，且塑料熔融料容易出现回流的现象，导致挤料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率塑料管挤出设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动装置，所述工作台的顶部且位于驱动装置的右侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部且位于固定板的右侧固定连接有挤出筒，所述驱动装置的右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴右侧的一端依次贯穿固定板和挤出筒，所述第一转轴右侧的一端延伸至挤出筒的内部，所述固定板的内部和挤出筒的左侧固定安装有的第一轴承，两个所述第一轴承的内壁均与第一转轴滚动连接，所述固定板的左侧设置有均匀分布的第二转轴，所述第二转轴右侧的一端依次贯穿固定板和挤出筒，所述第二转轴右侧的一端延伸至挤出筒的内部，所述固定板的内部和挤出筒的左侧固定安装有均匀分布的第二轴承，所述第二轴承的内壁与第二转轴滚动连接，所述第一转轴的外壁且位于固定板的右侧固定连接有主动齿轮，所述第二转轴的外壁且位于固定板的右侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的外壁且位于挤出筒的内部固定连接有螺杆，所述挤出筒的顶部且位于螺杆的这一侧固定安装有进料斗，所述挤出筒的内部且位于进料斗的左侧设置有挤压板，所述挤压板的正面、背面和底部均固定连接有滑块，所述挤出筒的内壁开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内壁均与滑块滑动连接，所述挤压板的左侧固定连接有均匀分布的限位弹簧，所述限位弹簧的左侧与挤出筒固定连接，所述挤出筒的右侧开设有均匀分布的通孔，所述挤出筒的右侧固定连接有均匀分布的隔板。

优选的，所述通孔的数量为四个，且四个通孔的内径均大于第二转轴的外径，所述驱动装置包括电机、电机保护箱和支撑杆，电机的底部固定连接有均匀分布的支撑杆，支撑杆的底部与电机保护箱固定连接，电机保护箱的底部与工作台固定连接。

优选的，所述第二转轴的数量为四个，且四个第二转轴的轴心均匀的分布在第一转轴轴心的外部。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，且相邻两个从动齿轮的外壁之间均存在间隙。

优选的，所述挤压板为中空圆形板，挤压板的外径略小于挤出筒的内径，且挤压板的右侧与螺杆之间存在间隙。