[实用新型]一种液氢罐箱

说明书

本实用新型公开了一种液氢罐箱，包括外罐回转壳体、内罐回转壳体及两套支撑装置；支撑装置包括内端面连接在内罐回转壳体端面的第一回转连接锻件、回旋连接段及回转连接套筒；回旋连接段的外层回转连接壳的内端面与第一回转连接锻件的外端面焊接、外层回转连接壳的外端面通过第二回转连接锻件与中层回转连接壳的外端面相连、中层回转连接壳的内端面通过第三回转连接锻件与内层回转连接壳的内端面相连、内层回转连接壳的外端面与回转连接板的内端面焊接；用于连接外罐回转壳体和内罐回转壳体的支撑装置既能承受罐箱在运输过程中几个方向的动载荷，又能最大限度的减少漏热，支撑装置中的回旋连接段增加了导热长度，从而最大限度的减少漏热。

技术领域

本实用新型属于液氢罐技术领域，具体涉及一种液氢罐箱。

背景技术

液态氢气，在-253℃下的密度70.8Kg/m³，温度低，密度小，保温要求高。罐箱的保温结构设计是关键点，罐箱的漏热方式有三种：分别是热传导、热对流及热辐射，通过抽高真空及内罐设置绝热被的方法来解决罐箱的热对流及热辐射等漏热问题，热传导主要由支撑结构产生的，支撑结构的设计不仅涉及漏热，还涉及结构强度问题。

现有产品设计中，为了保证货物的转载量，内外两个壳体的空间有限，为了最大限度的减少漏热，要么降低支撑结构材料的导热率，要么增加导热长度。现有的支撑结构中，采用导热系数小的非金属材料作为支撑结构的过渡零件，由于非金属材料与金属材料无法焊接，只能进行配合装配，且成型困难，材料强度较低、材料稳定性差、装配误差大、长期使用易磨损老化；同时，由于内外两个壳体的空间限制，支撑结构导热长度无法加长，而漏热量与长度成反比。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种增加导热长度、减少漏热量的液氢罐箱。

为实现上述目的，本实用新型所设计的液氢罐箱，包括外罐回转壳体、内罐回转壳体及两套用于连接所述外罐回转壳体端部与所述内罐回转壳体端部的支撑装置；每套所述支撑装置包括内端面连接在内罐回转壳体端面的第一回转连接锻件、与所述第一回转连接锻件外端面相连的回旋连接段及嵌合焊在外罐回转壳体端面通孔的回转连接套筒；所述回旋连接段包括外层回转连接壳、中层回转连接壳及内层回转连接壳，所述外层回转连接壳的内端面与所述第一回转连接锻件的外端面焊接，所述外层回转连接壳的外端面通过第二回转连接锻件与所述中层回转连接壳的外端面相连，所述中层回转连接壳的内端面通过第三回转连接锻件与所述内层回转连接壳的内端面相连，所述内层回转连接壳的外端面与所述回转连接板的内端面焊接，所述回转连接板抵在或者焊接在所述回转连接套筒的内壁上。

进一步地，每套所述支撑装置还包括及内衬在所述回转连接套筒内壁上的圆形封板，且所述回转连接板位于所述圆形封闭的内侧。

进一步地，一套所述支撑装置中的回转连接板外缘面焊接在所述回转连接套筒内壁上形成固定的支撑装置，另一套所述支撑装置中的回转连接板外缘面抵在所述回转连接套筒内壁上形成活动的支撑装置。

进一步地，所述第二回转连接锻件和所述第三回转连接锻件结构相同包括圆台形外筒、圆台形内筒及底板，所述圆台形外筒的大端面和所述圆台形内筒的大端面均成型在所述底板上且所述圆台形外筒与所述圆台形内筒之间的连接面为圆弧过渡面从而形成截面为马蹄形状的截面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型液氢罐箱用于连接外罐回转壳体和内罐回转壳体的支撑装置既能承受罐箱在运输过程中几个方向的动载荷，又能最大限度的减少漏热，支撑装置中的回旋连接段增加了导热长度，从而最大限度的减少漏热。

附图说明

图1为本实用新型液氢罐箱轴向剖视结构示意图；

图2为图1中支撑装置结构示意图；

图3为图1中回旋连接段结构示意图；

图4为图2中第二回转连接锻件结构示意图。