[实用新型]竖井结构施工用整体支拆钢模板体系

说明书

本实用新型提供了竖井结构施工用整体支拆钢模板体系，所述体系体系包括筒模装置、筒模安装平台、液压动力装置和提拉机构，所述筒模装置通过提拉机构连接液压动力装置，所述筒模装置设置在所述筒模安装平台上，所述筒模装置包括四个角模机构和四个平面模板，所述四个平面模板依次连接围成矩形，四个所述角模机构分别固定连接在矩形的四个角上，所述筒模装置在地面组装完成后以整体吊装的方式就位安装，组装效率高、安全性好，采用液压系统作为动力进行安拆模板作业，避免了在电梯井筒内部的反复搭拆，为施工作业人员提供了更加安全高效的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板技术领域，尤其涉及竖井结构施工用整体支拆钢模板体系。

背景技术

随着建筑施工技术的不断发展，建筑结构不断的向超高及大跨度方向发展，然而超高层建筑结构核心筒施工仍然沿用比较传统的散支散拆方式，即采用四块阴角模和四块大模板进行装拆施工，不仅费时费力，而且对施工人员的技能要求较高。随着施工技术的发展，开始采用自爬升防护及作业平台配合井筒模板进行施工，这虽然为核心筒结构施工提供了便利，但是受核心筒空间结构限制并没有在本领域得到广泛应用。电梯井空间狭小、产品部件多，在组装过程中时容易出现漏装、错装，零件损坏、丢失和变形等现象，加之连接不牢靠，支撑欠缺等因素的影响，给管理和操作带来了很大的困难，从而进一步增加了施工人员的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固定焊接和螺栓连接的整体式电梯井筒模，采用液压系统作为动力进行安拆模板作业，避免了在电梯井筒内部的反复搭拆操作，同时在电梯井外部采用自动控制系统进行模板收支及提升操作，给施工作业人员创造了一个更加安全高效的工作环境。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

竖井结构施工用整体支拆钢模板体系包括筒模装置、筒模安装平台、液压动力装置和提拉机构，所述筒模装置通过提拉机构连接液压动力装置，所述筒模装置设置在所述筒模安装平台上，所述筒模装置包括四个角模机构和四个平面模板，所述四个平面模板依次连接围成矩形，四个所述角模机构分别固定连接在矩形的四个角上；

进一步地，所述角模机构包括主角模装置和副角模装置，所述主角模装置与副角模装置连接，所述主角模装置包括主角模和水平导槽，所述主角模与所述水平导槽连接，所述副角模装置包括副角模和导向销轴，所述副角模通过导向销轴与所述水平导槽连接，所述副角模两端均通过螺栓与相邻平面模板连接；

进一步地，所述筒模装置还包括底部滚轮，所述底部滚轮与所述平面模板连接；

进一步地，所述体系还包括模板轨道和电梯井筒，所述模板轨道固定设置在所述筒模安装平台上，所述四个平面模板通过底部滚轮设置在模板轨道上，所述筒模安装平台设置在所述电梯井筒内部，所述液压动力装置设置在四个所述角模机构的顶部，所述液压动力装置位于所述电梯井筒外；

进一步地，所述提拉机构包括提拉装置和提拉装置导向板，所述提拉装置与提拉装置导向板连接，所述提拉装置与所述液压动力装置连接；

进一步地，所述体系还包括设置在所述电梯井筒外部的自动控制系统，所述自动控制系统连接所述液压动力装置；

进一步地，所述体系为自动收支工装刚性模板体系；

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的电梯井筒模，采用地面组装完成后整体吊装的方式进行就位安装，组装效率高、安全性好，组装完成后再配合电梯井筒自爬升系统，实现了核心筒施工的自动化，同时保证了作业平台的可靠性和安全性；

2、本实用新型采用筒模安装液压动力收支操作系统，利用机构杆件的转动机构完成模板自动收支，液压机构实现同步提升，且安拆模板均使用液压控制系统，无需人工模板支拆作业，高效快捷；