[实用新型]冷渣器落渣管捅渣装置

说明书

本实用新型公开了冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置、丝杠和倒向装置，丝杠螺纹配合安装在传动装置内，且传动装置驱动丝杠进出排渣通道，倒向装置安装在传动装置的一侧，且倒向装置能使得传动装置的传动方向转向。本实用新型的冷渣器落渣管捅渣装置，解决了锅炉排渣管堵塞问题，提高了工作效率，避免了捅渣时漏渣造成的烫伤事故，降低了安全隐患，提高了捅渣安全性；并且大幅降低锅炉燃烧运行过程中排渣通道的堵塞频率，可以实现不停炉的状况下实现在线捅渣，而且可以节约人工捅渣的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。

技术领域

本实用新型涉及冷渣器落渣管疏通技术领域，特别是一种冷渣器落渣管捅渣装置。

背景技术

现有循环流化床锅炉排渣管堵塞频繁，普遍采用现场人工捅渣的方式解决循环流化床锅炉的放渣孔堵塞问题。通常，现场捅渣必须两名操作人员以上，其中一人专门负责放渣管挡板的操作，此时易出现喷渣、床料自流及其它危及人身安全的异常现象，需要快速关闭放渣管挡板，以防止人员烫伤操作人员捅渣环境恶劣、劳动强度大、人工成本高，并且由于堵塞而造成的停炉检修频率较高。

疏通锅炉落渣管的过程，即为捅渣的过程。传统的捅渣方式，捅渣人员使用捅渣钢筋疏通锅炉落渣管。由于落渣管垂直与炉膛下方，所以需要将捅渣杆弯曲一定角度，将锅炉落渣管中结焦的锅炉低渣捅碎，再通过锅炉落渣管排出。在上述捅渣过程中，捅渣管很难直达锅炉低渣结焦部位，捅渣人员捅渣费时费力，且影响排渣的效果。另外，在捅渣过程中，落渣管内随时排出具有热度的锅炉低渣，容易造成运行人员烫伤，具有很大的安全隐患，捅渣时高温灰渣极易从捅渣口喷出，对捅渣人员造成伤害，此结构无法达到安全、快捷捅渣的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高、安全性高的冷渣器落渣管捅渣装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置、丝杠和倒向装置，丝杠螺纹配合安装在传动装置内，且传动装置驱动丝杠进出排渣通道，倒向装置安装在传动装置的一侧，且倒向装置能使得传动装置的传动方向转向。

优选的，倒向装置包括行程开关、第二套筒、触碰块和移动螺母，第二套筒安装在传动装置的侧壁上，丝杠的一端位于第二套筒的内腔内，且位于第二套筒内腔的丝杠上螺纹配合有移动螺母，第二套筒上开设有导向槽，位于导向槽的两端的第二套筒侧壁上安装有行程开关，且移动螺母上设置有触碰块，触碰块位于导向槽内，且触碰块能在丝杠的传动下触碰行程开关。

优选的，移动螺母与第二套筒的内腔滑动配合。

优选的，传动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动螺母和机箱，主动齿轮和从动齿轮均安装在机箱内，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，电机安装在机箱上，且电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮上同轴安装传动螺母，丝杠螺纹配合在传动螺母上。

优选的，机箱与排渣通道之间还设置有第一套筒，丝杠沿第一套筒的内腔进入到排渣通道内。

优选的，丝杠与第一套筒的内腔配合。

优选的，第一套筒的两端均设置有法兰，第一套筒的两端分别通过法兰与对应的排渣通道和机箱可拆卸连接。

优选的，触碰块与移动螺母为螺纹可拆卸连接。

本实用新型具有以下优点：

1、解决了锅炉排渣管堵塞问题，提高了工作效率，避免了捅渣时漏渣造成的烫伤事故，降低了安全隐患，提高了捅渣安全性。

2、本是实用新型大幅降低锅炉燃烧运行过程中排渣通道的堵塞频率，可以实现不停炉的状况下实现在线捅渣，而且可以节约人工捅渣的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。

附图说明