[实用新型]用于电机定子绕组浸漆的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于电机定子绕组浸漆的设备，包括：用于盛放为电机定子绕组浸漆用的绝缘漆的浸漆罐；与浸漆罐上部通过第一管路连接的用于对浸漆罐内部抽真空处理的真空泵；与浸漆罐下部通过第二管路连接的用于向浸漆罐输送绝缘漆或从浸漆罐抽出绝缘漆的双向泵；与双向泵通过第三管路连接的用于贮存绝缘漆的绝缘漆贮存器；其中，所述浸漆罐包括用于在其内盛放绝缘漆的浸漆密封体，且浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳。本实用新型的设备，在维修电机的过程中，可有效地保证维修电机定子绕组的浸漆质量，减少每次浸漆时绝缘漆的使用量，增加了绝缘漆的重复利用，且连接拆装简单。

技术领域

本实用新型涉及电动机维修领域，尤其涉及适用于电动机维修的用于电机定子绕组浸漆的设备。

背景技术

电机定子绕组浸漆是电机维修中必不可少的工序，且浸漆的质量直接影响电机的安全使用时间和质量。目前绕组浸漆时，有的直接采用人工浇灌绝缘漆的方法，人工使用盛放绝缘漆器皿，在开放的环境中对电机定子绕组进行浇灌浸漆，虽然操作简单，但其浸漆质量差。还有的采用传统复合真空浸渍设备对电机定子绕组整体浸漆，但采用这种方法存在以下问题：1、所需绝缘漆浸渍罐容积大(直径约1.4米)，浸漆时将电机定子绕组及外壳完全浸没在绝缘漆中，需要绝缘漆多(大约2吨左右)。2、旧电机定子绕组外壳清理难度大，有时清理不彻底，外壳附带的污物、残漆、锈渍都会进入到绝缘漆内，导致绝缘漆污染，影响浸漆质量，造成绝缘漆重复利用率低，绝缘漆浪费严重。3、浸漆后所剩余绝缘漆无法取出保存，绝缘漆长时间在浸渍罐中静止存放，由于干燥造成绝缘漆黏度上下层不均匀或凝固，下次工作时无法使用，造成绝缘漆浪费，尤其在电机维修任务不饱满的情况下浪费更为严重。4、设备操作工序繁琐，浸漆时需要对电机定子绕组外壳的外壁进行打磨、除锈、去除污物，工作量大，工序繁琐，使得操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于电机定子绕组浸漆的设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的用于电机定子绕组浸漆的设备包括：用于盛放为电机定子绕组浸漆用的绝缘漆的浸漆罐；与浸漆罐上部通过第一管路连接的用于对浸漆罐内部抽真空处理的真空泵；与浸漆罐下部通过第二管路连接的用于向浸漆罐输送绝缘漆或从浸漆罐抽出绝缘漆的双向泵；与双向泵通过第三管路连接的用于贮存绝缘漆的绝缘漆贮存器；其中，所述浸漆罐包括用于在其内盛放绝缘漆的浸漆密封体，且浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳。

进一步的，所述浸漆罐还包括与所述电机定子绕组外壳的上端和下端分别连接的上连接盖和下连接盖，所述真空泵与所述上连接盖通过第一管路相连通，所述双向泵与所述下连接盖通过第二管路相连通。

优选的，所述电机定子绕组外壳的上端与所述上连接盖之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的上转换法兰，所述电机定子绕组外壳的下端与所述下连接盖之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的下转换法兰。

优选的，所述下连接盖为浸漆结束后便于从所述电机定子绕组外壳内抽出绝缘漆的上宽、下窄的漏斗形连接盖。

优选的，所述上连接盖和/或所述第一管路上设置用于实时观察所述浸漆罐内气体真空度的真空表。

优选的，所述上连接盖上设置便于观察所述浸漆罐内绝缘漆动态的观察窗。

优选的，所述上转换法兰、下转换法兰与电机定子绕组外壳上端及下端的对应连接位置分别开设用于安置密封圈的沿径向的密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的用于电机定子绕组浸漆的设备具有如下优点：

1、本实用新型实施例的设备，在维修电机的过程中，可有效地保证维修电机定子绕组的浸漆质量，减少每次浸漆时绝缘漆的使用量，增加了绝缘漆的重复利用，连接拆装简单。