[实用新型]一种压缩机润滑油超压卸荷阀

说明书

本实用新型公开了一种压缩机润滑油超压卸荷阀，属于压力设备。所述卸荷阀包括：阀体、在所述阀体内的油腔、固定安装在所述油箱上的压力传感器、设置在所述阀体上下两端并与所述油腔连接的进油口和出油口、安装在所述油腔一侧的卸荷阀芯、与所述卸荷阀芯连接的电磁铁、设置在所述油腔另外一侧的卸荷阀套，以及与所述卸荷阀体一端连接的卸油口。本实用新型，通过压力传感器和电磁阀的配合使用，以解决现有压缩机润滑油超压阀需要人为干预、油压控制精度低等问题。

技术领域

本实用新型属于压力设备，尤其是一种压缩机润滑油超压卸荷阀。

背景技术

润滑油是保障压缩机正常工作的一种重要介质。压缩机正常工作时，其润滑油的压力必须保持在一定范围内，如果润滑油的供油压力超过该范围将会造成密封件的损坏，最终导致漏油，影响压缩机的排量和工作效率，因此必须对压缩机润滑油的高压力进行限制。

卸荷阀也指安全阀，就是卸去或降低密封容器的压力荷载。当密封容器内的压力超过卸荷阀整定压力时，卸荷阀自动开启，卸去超出部分的压力后复位，使密封容器的最高压力始终处于安全范围以内，以保证容器不受压力破坏。

使用卸荷阀是能够给有效的处理上述情况，但现有的卸荷阀多为机械式手动卸荷阀，其启停和调节均需要人为干预，不能满足自动化生产需求；且由于卸荷阀中的压力感应装置对压力变化不敏感，导致油压控制精度不够高。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足而提供一种压缩机润滑油超压卸荷阀，以解决需要人为干预、油压控制精度低等问题。

技术方案：一种压缩机润滑油超压卸荷阀，包括：阀体、形成于所述阀体内的油腔、固定安装在所述油腔上的压力传感器、设置在所述阀体上下两端并与所述油腔连接的进油口和出油口、安装在所述油腔一侧的卸荷阀芯、与所述卸荷阀芯连接的电磁铁、设置在所述油腔另外一侧的卸荷阀套，以及与所述卸荷阀体一端连接的卸油口。

在进一步的实施例中，所述进油口和出油口处均设置有紧固器。

在进一步的实施例中，所述卸荷阀芯和卸荷阀套处均设置有O型密封环。

在进一步的实施例中，所述油腔的高度大于卸荷阀芯的直径。

在进一步的实施例中，所述卸荷阀芯为T型，且与阀体连接的处设置有弹性件和固定装置。

在进一步的实施例中，所述固定装置包括卡槽和卡键，其中，所述卡槽设置在阀体上，所述卡键设置在卸荷阀芯顶端。

在进一步的实施例中，所述卸油口与压缩机润滑油箱连接。

在进一步的实施例中，所述卸荷阀芯与卸荷阀套的半径相同。

有益效果：本实用新型涉及一种压缩机润滑油超压卸荷阀，与使用传统机械式卸荷阀相比具有以下特点：

1、通过设置压力传感器，例如采用WH131管道压力传感器，提高了高灵敏度，能够提高卸荷阀控制油压的精度。

2、压力传感器将压力信号转化为电信号传输给控制器，通过控制器调节卸荷阀芯和卸荷阀体开口距离，合理控制泄压大小，实现卸荷阀的自动化。

3、所述卸荷阀设计简单，对密封材料的要求较小，可操作性强，易于维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：阀体1、进油口2、出油口3、卸油口4、第一紧固器5、第二紧固器6、电磁铁7、卸荷阀芯8、固定装置9、压力传感器10、弹性件11、第一密封环12、第二密封环13、卸荷阀套14、油腔15。

具体实施方式