[实用新型]片材自动剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种片材自动剪切装置，包括安装架、抬升机构、剪切机构和剪切座，其中抬升机构包括抬升板和抬升驱动单元，剪切机构包括切刀、加热结构和切刀驱动单元，由于抬升板的上表面和剪切座的下表面均具有斜面，在其它机构或手工放置片材时，抬升驱动单元驱动抬升板X向左移(右移)进而实现剪切座的下降让位，便于片材的待剪切位置位于剪切座，之后抬升驱动单元驱动抬升板X向右移(左移)进而实现剪切座的上升，之后剪切驱动单元驱动切刀对待加工片材剪切。本实用新型将传统的抛光打磨片材的方式该变成剪切工件的方式，在不影响片材侧面平整度的情况下，提高效率；且采用剪切的方式不会产生灰尘，同时产生的废料较大也易收集处理。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种适用于片材剪切的自动装置。

背景技术

片材具有很多种，比如导光板、反光板或扩散板等，其中就以导光板特别是手机导光板为例进行说明，手机导光板的工作原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC 为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

目前，手机导光板由注塑生产出来后，经先期的普通切割得到单个的导光板，此时切割出的导光板的边缘有毛刺、尺寸也不够规整，一般还需要抛光设备对导光板的边缘进行抛光和精修，得到合适尺寸的手机导光板，而手机导光板的抛光过程中，容易产生灰尘，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种片材自动剪切装置，将传统的抛光打磨片材的方式该变成剪切工件的方式，在不影响片材侧面平整度的情况下，提高效率；且采用剪切的方式不会产生灰尘，产生的废料也易收集处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种片材自动剪切装置，包括安装架和安装于所述安装架的抬升机构、剪切机构和剪切座，所述抬升机构包括抬升板和能够驱动所述抬升板X向平移的抬升驱动单元，所述抬升板的上表面具有斜面，所述剪切座的下表面也具有斜面，所述剪切座位于所述抬升板的上方，且所述抬升板的斜面与所述剪切座的斜面相对；通过抬升驱动单元驱动抬升板平移进而实现剪切座的上下浮动平移；

所述剪切机构包括切刀、用于为所述切刀加热的加热结构和驱动所述切刀上下平移的切刀驱动单元，所述切刀位于所述剪切座的正上方，通过切刀驱动单元驱动切刀上下平移实现对片材的剪切。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：

所述加热结构包括切刀固定块和加热棒，所述切刀固定块具有通孔，所述加热棒安装于所述通孔，所述加热棒的长度方向平行于所述切刀的长度方向；

所述切刀为钨钢刀。

进一步地说，所述加热棒的加热温度为120-150℃，所述片材为手机导光板。

进一步地说，所述剪切座的上表面具有一缺口，所述缺口安装用于保护钨钢刀的硬质塑料垫板。

进一步地说，所述切刀驱动单元包括切刀驱动电机、Z向导轨和第一安装座，所述加热结构和所述切刀均安装于所述第一安装座，通过切刀驱动电机驱动所述第一安装座沿所述Z向导轨上下平移。

进一步地说，所述抬升驱动单元包括抬升驱动气缸和第二安装座，所述第二安装座安装于安装架，所述抬升驱动气缸安装于所述第二安装座，所述抬升驱动气缸能够驱动所述抬升板沿所述第二安装座X向平移。

进一步地说，所述剪切装置还包括下料槽，所述剪切座具有便于下料的倾斜的导向口，所述下料槽的上端与靠于所述剪切座的导向口。

进一步地说，所述安装架上还安装有视觉采集单元。