[实用新型]一种钢棒加工上料系统的散料机构

说明书

一种钢棒加工上料系统的散料机构，包括多个并排设置的用于放置工件的散料架，每两个散料架之间设置有墩料架，墩料架连接有墩料升降组件，墩料升降组件带动墩料架将工件顶起以脱离散料架或使工件的底部重新与散料架的表面接触。本实用新型具有降低工人劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢棒生产的技术领域，尤其是涉及一种钢棒加工上料系统的散料机构。

背景技术

钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，应用较广泛。钢棒通常比较长，在加工过程中极其不便，需要由特殊的装置进行送料。

现有的可参考公告号为CN207451038U的中国专利，公开了一种钢棒研磨的送料装置，其包括机架，设置在机架上的若干倾斜导轨，倾斜导轨的最低处连接有导向板，导向板远离倾斜导轨的一侧处设置有输送台，输送台上设置有多个输送辊，输送辊由动力件带动转动。

使用时，由行车将钢棒放于机架上，钢棒通过倾斜导轨向下滚落至导向板上，再由导向板滚落至输送台，钢棒的底部与多个输送辊的顶面接触，动力件带动输送辊转动，从而带动钢棒开始水平移动，将钢棒送往下一工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：行车在放置钢棒时，通常是一次性放置多根钢棒以提高工作效率，多根钢棒放于机架上后，由于钢棒的自重较重，相邻钢棒之间的摩擦力较大，导致多根钢棒不容易散开，难以避免出现堆积的现象，此时，需要工人手动推动钢棒使其散落在机架上，散落在机架上后，又需要手动推动钢棒使其由机架的水平位置转移至倾斜导轨处，由于钢棒自身重力比较重，工人推动钢棒无疑增加了工人的劳动强度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢棒加工上料系统的散料机构达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢棒加工上料系统的散料机构，包括多个并排设置的用于放置工件的散料架，每两个散料架之间设置有墩料架，墩料架连接有墩料升降组件，墩料升降组件带动墩料架将工件顶起以脱离散料架或使工件的底部重新与散料架的表面接触。

通过采用上述技术方案，使用前，可将其安置于工件输送装置的一端处，然后通过行车将多个待加工的工件放于散料架上，通常工件将出现堆积的现象，此时，由墩料升降组件带动墩料架向上移动，使得墩料架的顶面与工件的底部接触并将其向上顶起，使得工件的底部与散料架的顶面脱离，然后墩料升降组件再带动墩料架快速向下移动，使得工件的底部重新与散料架的顶面接触，位于顶层的工件将向下滚落至散料架的顶面，从而将工件散开，使其不再堆积于散料架上，整个过程无需工人手动推动工件，降低了工人的劳动强度，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述散料架为倾斜设置，散料架的两端分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当墩料架将工件向上顶起并释放后，工件落在散料架的顶面，可沿散料架的倾斜方向自由滚动至散料架位置高度较低的一端，便于后续转移至输送装置上。

本实用新型进一步设置为：所述墩料升降组件设置有两组，每组墩料升降组件包括固定在地面的墩料固定轴，墩料固定轴转动连接有墩料V形杆的中间部分，墩料V形杆的一端铰接有墩料连接杆，墩料连接杆的另一端与墩料架铰接，墩料V形杆连接有驱动件，驱动件驱动墩料V形杆转动。

通过采用上述技术方案，两组升降组件的设置可避免墩料架在升降时出现不平衡的现象，从而提高墩料架升降的稳定性；驱动件驱动墩料V形杆转动，使得墩料V形杆靠近墩料连接杆的一端向上转动，带动墩料连接杆与墩料架向上移动，从而使得墩料架的顶端与工件的底部抵接并将其顶起，通过动力件的驱动带动墩料架上下移动，使用该装置达到省力的效果，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为墩料液压缸。