[实用新型]一种回转式抛光清理机的回转工位盘有效

专利信息
申请号: 201822089124.8 申请日: 2018-12-13
公开(公告)号: CN209140557U 公开(公告)日: 2019-07-23
发明(设计)人: 李昱;唐永鸿 申请(专利权)人: 平湖市日炙机械制造有限公司
主分类号: B24B9/04 分类号: B24B9/04;B24B29/00;B24B41/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 314200 浙江省嘉兴市平湖市独山港镇*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
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【说明书】:

实用新型涉及一种回转式抛光清理机的回转工位盘,属于金属加工辅助设备领域,其包括与机床转动连接的回转盘,其技术要点是:所述回转盘沿其周向均匀间隔设有多个工位,多个所述工位均包括与回转盘固定连接的底座和与底座转动连接的卡盘,所述卡盘与金属件的内壁抵触卡接。本实用新型提出的一种回转式抛光清理机的回转工位盘,增加工位个数,通过将金属件放置在多个工位上进行回转加工,实现上料与下料互不影响,从而提高抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备领域,尤其是涉及一种回转式抛光清理机的回转工位盘。

背景技术

毛刺是指工件的加工部位周围形成的飞边或刺状物,虽然毛刺不大,但会直接影响产品的品质和外观。最近几年,随着各行业对工件精密度要求的提高,人们对毛刺去除越来越重视,尤其是重要零部件或精密部件,如金属件、盘毂以及各种齿轮等金属工件,广泛应用于齿轮变速机构中,如汽车变速器等,为保证汽车在 行驶过程中的安全性,这类金属件的精密度是影响整体性能的重要因素。

传统的去毛刺方式都是采用人工打磨去毛刺,进行单个工件的去毛刺作业,工人劳动强度大,抛光效率低。随着工业化、机械化生产模式的扩张,人们开始采用机床作业,而普通机床也只能单个工件和单个工位作业,抛光效率仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式抛光清理机的回转工位盘,增加工位个数,通过将金属件放置在多个工位上进行回转加工,实现上料与下料互不影响,从而提高抛光效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种回转式抛光清理机的回转工位盘,包括与机床转动连接的回转盘,所述回转盘沿其周向均匀间隔设有多个工位,多个所述工位均包括与回转盘固定连接的底座和与底座转动连接的卡盘,所述卡盘与金属件的内壁抵触卡接。

通过采用上述技术方案,通过设置回转盘并在回转盘上安装多个工位,使得回转盘在机床上转动时对安装在工位上的金属件依次进行抛光作业,从而使得多个金属件的抛光处理互不影响;由于回转盘在机床上转动设置使得工人能够在同一个地方对金属件进行上料和下料,由于多个金属件在转动过程中进行抛光,因此一个金属件的上料与下料均不会影响回转盘上其他金属件的抛光作业,从而使得抛光作业不间断,以提高抛光的效率;通过设置卡盘与底座,金属件与卡盘卡接使得金属件与工位固定连接,保证金属件在工位上安装的稳定性,避免在抛光过程中金属件的不稳定而影响抛光效果。

本实用新型进一步设置为:多个所述卡盘均包括外壳和调节组件,所述外壳内部中空,所述调节包括多块与外壳滑动连接的抵触块、贯穿抵触块且与抵触块滑动连接的限位杆,多根所述限位杆的一端与外壳内部固定,所述外壳周壁对应抵触块设有滑槽。

通过采用上述技术方案,通过设置外壳和调节组件,金属件套设在外壳上,通过调节组件实现金属件在卡盘上的固定;通过设置与外壳滑动的抵触块,当金属件需要在卡盘上固定时,通过抵触块在滑槽内朝向金属件内壁滑动使得抵触块与金属件内壁抵触;通过设置限位杆使得抵触块在滑槽内滑动时与限位杆滑动,限制抵触块滑槽内随意滑动,从而实现金属件在卡盘上固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为:多根所述限位杆呈倾斜设置,多根所述限位杆背离外壳的一端共同固定连接有丝杆,所述丝杆与外壳转动连接,所述丝杆螺纹连接有滑块,所述滑块与多个抵触块滑动连接。

通过采用上述技术方案,多根限位杆共同连接与丝杆,在丝杆上设置滑块,滑块与多个抵触块滑动连接使得滑块随丝杆转动时受抵触块的限制只能沿丝杆的轴向移动,而滑块与抵触块连接使得滑块的滑动带动抵触块在限位杆上滑动;由于限位杆倾斜设置使得抵触块限位杆上滑动时,抵触块与丝杆之间的间距随抵触块的滑动而改变,实现抵触块在滑槽内滑动,从而实现调节组件的调节。

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